工業(yè)性試驗即把所選擇的助磨劑應用于工業(yè)生產(chǎn)，是對助磨劑進行磨機適應性及水泥質(zhì)量提高的綜合評估。有的需求對磨機工藝、助磨劑的添加量等要進行適當?shù)恼{(diào)整，才能達到所選擇的水泥助磨劑，在使用上是有效的。

工業(yè)性試驗或正常應用時，對助磨劑公司的應用技術服務提出很高的要求。水泥廠因為原料、燃料、配料、磨機工藝以及市場等因素是在變化的，所以助磨劑的需求或效果也是因時而變的。即使通過大小試驗所選擇的助磨劑，由于上述因素的變化，也難于保證混合材和產(chǎn)量增加幾個百分點，它應該是一個范圍，如果因為某些原因造成效果變差，應該分析原因或調(diào)整助磨劑，但前提是助磨劑要穩(wěn)定情況下。在對助磨劑進行實驗的過程中發(fā)現(xiàn)，粉磨設備的內(nèi)部工作溫度對助磨效果的干擾極大，應該引起重視。

水泥企業(yè)在水泥助磨劑的試驗和正常使用過程中，還應注意以下幾方面的問題：

1.對比試驗應在同一臺磨機上進行。有些水泥企業(yè)采取在一臺磨機上加劑與在另一臺磨機上不加劑進行對比，由于物料的性能有所差異和磨機結(jié)構(gòu)及匹配的磨機粉磨系統(tǒng)不同(即使同一規(guī)格的磨機也不一定相同)，所以這種對比的可比性較差。

2.加劑應保持連續(xù)性。針對有的磨機物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式進行供料和計量，加劑點應選擇磨頭中空軸內(nèi)，加劑需連續(xù)進行，這樣可避免將劑間斷加在磨機前端輸送部位而造成液體助磨劑損失的不足。也有的企業(yè)采取劑泵與微機聯(lián)鎖，加劑與給料同步間隙式進行，這樣會造成加劑量不易控制。我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強度只規(guī)定了低限)。

水泥助磨劑作用機理：

1、 通過化學或物理吸附作用于粉磨物料顆粒表面，減少顆粒間的摩擦力和粘附力，使顆粒間的滑動變得容易，增加物料的流動性，從而改善磨內(nèi)的粉磨環(huán)境，終改善粉磨效果。

2、有效的防止或減少附聚現(xiàn)象，平衡顆粒表面靜電，降低表面張力和表面能，使顆粒間的靜電凝聚力達到屏蔽，防止二次顆粒的形成。

3、中和會導致微裂紋再愈合和細顆粒聚集作用的各種作用力，使裂紋趨向擴展，防止細微顆粒團聚，特別是細磨階段，起到良好的分散作用，有效延長粉磨極限。