熱噴涂技術在化工的應用

在化工行業中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業停產。安全事故及環境污染所帶來的損失更難以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企業設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法于一身、以表面強化為宗旨的熱噴涂技術可以噴涂所有的固態工程材料，并具有良好的化學穩定性，目前在化工行業中已得到日益廣泛的應用。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應用于機械零部件的修理和防護。化工介質往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴涂鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、堿等通過塑料火焰噴涂環氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。

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熱噴涂的技術特點

1、熱噴涂取材范圍廣：幾乎所有的金屬,合金,陶瓷都可以作為噴涂材料,塑料、尼龍等有機高分子材料也可以作為噴涂料。

2、熱噴涂可用于各種基體:在金屬,陶瓷器具,玻璃,石膏,甚至布,紙等固體都可以進行熱噴涂。

3、熱噴涂可使機體保持較低溫度,基材變形小：一般溫度可控制在30～200℃,從而保證基體不變形、不弱化。

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熱噴涂的發展歷程

值得提出的是北京礦冶研究總院等單位在這一階段研制并開發了鎳包鋁等放熱型噴涂材料和多種復合粉末材料，拓寬了涂層應用范圍，給我國熱噴涂技術帶來生機，這一階段可以說是我國熱噴涂技術發展的初級階段，盡管這一階段有了一定的進展，但總的來說進展緩慢，只是到了70年代中后期80年代初才獲得了較快的發展。特別是原國家經委將熱噴涂技術作為國家重點推廣項目以后，發展速度更快并取得了顯著的經濟效益。鋼鐵表面處理生產線的各種輥類（如連續退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

熱噴涂

在機械、冶金、石化、電力、鐵路、造紙、輕紡、衛生等國民經濟許多部門得到了廣泛應用。上世紀90年代發展到一個嶄新階段，這一階段的發展特點是：設備方面向高能、高焓、高速度方向發展；材料方面向系列化、標準化、商品化方向發展，以保證多功能高質量涂層的需要；2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝制造的復合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上。工藝技術方面向機械化、自動化方向發展，如計算機控制、機械操作等；