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公司基本資料信息
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石墨化爐采用單相交流電,在輸配電和功率因數上,都存在許多不足。實踐證明,直流石墨化工藝較交流石墨化有更多的優越性,如:
直流石墨化為三相供電,消除了交流石墨化對高壓電網及主降l壓變電所引起的電壓與電流不平衡現象石墨制品;
直流石墨化功率因數高,高時可達93,低時也有0.745,而交流石墨化的功率因數只有0.45;
直流石墨化不存在磁滯、渦流和集膚效應損耗,電能節省,單位耗電量約為4400度/噸,Z低為3300度/噸,
直流石墨化不存在短網及爐體感抗壓降,其低壓母線壓降僅為輸出額定電壓的5%,而交流石墨化的低壓母線壓降卻高達30%;
直流石墨化所需要的平均功率與Z大功率能較交流石墨化減少近一半,故有利于減輕電力系統負擔,降低高壓電網的電損;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高,電流密度大,爐溫高,石墨化程度也高,所以有利于提高產品質量。
石墨浸油。石墨材料在機械加工之前,應該在機油內浸數十小時,使油滲入石墨材料,以使機械加工時灰粉不致飛揚,并能得到較光滑的表面。涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后,在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線,這樣線條清晰,便于機械加工。3.進行機械加工
石墨電極的分類:
一、一般功率石墨電極答應使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極,首要用于煉鋼、煉硅等的一般功率電爐。
二、氧化涂層石墨電極表面涂覆一層氧化保護層(石墨電極氧化劑)的石墨電極。構成既能導電又耐高溫氧化的保護層,下降 碳素石墨電極煉鋼時的電極耗費(19%~50%),延長電極的使用壽命(22%~60%),下降電極的電能耗費。
石墨坩堝的容積
通常容積在100#以上的大型石墨坩堝,采用32目以上的大鱗片石墨;容積在60#~80#的中型坩堝,采用80目鱗片石墨;容積在50#以下的小型坩堝,采用100目鱗片石墨;手工成型異形坩堝采用-100目細鱗片石墨。
石墨坩堝以天然的石墨為主要原料,具有良好的耐高溫性和熱導性,其應用十分廣泛,主要應用于機械、鑄造、冶金、化工等行業。石墨坩堝的使用壽命有限,只有在使用過程中注意保養才能夠有效的延長它的使用壽命,將它應有的價值發揮出來。