2016年激光行業(yè)大事記

美國(guó)相干公司收購(gòu)羅芬激光

美國(guó)相干公司（Coherent）和德國(guó)羅芬激光公司（ROFIN）在3月份的上海光博會(huì)期間宣布，雙方的董事會(huì)一致批準(zhǔn)了相干公司以每股32.5美元的價(jià)格收購(gòu)羅芬公司的協(xié)議，本次總收購(gòu)價(jià)大約為9.42億美元，這是激光行業(yè)內(nèi)頂1級(jí)公司的一次整合。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。

10月，歐委會(huì)宣布附條件批準(zhǔn)激光器生產(chǎn)商美國(guó)相干公司收購(gòu)德國(guó)羅芬公司的交易。這兩家公司在全球范圍內(nèi)從事激光器的生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)，并在全球低功率二氧化碳激光器市場(chǎng)合并市場(chǎng)份額超過(guò)50%。

鈑金測(cè)量?jī)x的優(yōu)勢(shì)

大幅縮短測(cè)量時(shí)間

以往的人工尺寸檢測(cè)對(duì)于復(fù)雜的鈑金零件需要對(duì)每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，耗時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，而MVC鈑金測(cè)量?jī)x從獲取零件到后期處理時(shí)間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的10倍以上。

消除認(rèn)為誤差

對(duì)于以往的人工尺寸檢測(cè)容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測(cè)量哪個(gè)點(diǎn)”、“測(cè)量對(duì)象的邊緣與何處對(duì)齊”、“焦點(diǎn)放在何處”等問(wèn)題都會(huì)根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。

鈑金測(cè)量?jī)x采用先進(jìn)的視覺(jué)圖像技術(shù)，簡(jiǎn)單、快速、可以測(cè)量各種不同大小尺寸零件的二維尺寸，大幅提高零件尺寸檢測(cè)效率，是目前尺寸測(cè)量檢測(cè)的視覺(jué)系統(tǒng)。主要特點(diǎn)如下：

1.大幅縮短測(cè)量時(shí)間

以往的人工尺寸檢測(cè)對(duì)于復(fù)雜的鈑金零件需要對(duì)每個(gè)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄，耗時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，而MVC鈑金測(cè)量?jī)x從獲取零件到后期處理時(shí)間只要一分鐘左右，不管是多么復(fù)雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的10倍以上。

2.消除認(rèn)為誤差

對(duì)于以往的人工尺寸檢測(cè)容易受人為因素影響，如習(xí)慣“測(cè)量哪個(gè)點(diǎn)”、“測(cè)量對(duì)象的邊緣與何處對(duì)齊”、“焦點(diǎn)放在何處”等問(wèn)題都會(huì)根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣和技能不同而得出不同的結(jié)果。而MVC測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)、線、邊緣撲捉，測(cè)量精度不受人為因素影響。

3.測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡(jiǎn)便

人工測(cè)量需要的零件輪廓內(nèi)每個(gè)元素的測(cè)量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計(jì)算分析制作檢測(cè)報(bào)告書。而MVC鈑金測(cè)量?jī)x可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對(duì)，自動(dòng)生成偏差圖輸出檢測(cè)報(bào)表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

4.操作簡(jiǎn)單 只需將零件放置在測(cè)量平臺(tái)任何位置，進(jìn)行軟件測(cè)量操作，任何車間人員都可以操作。 5.測(cè)量范圍廣

鈑金測(cè)量?jī)x

它采用攝影圖像測(cè)量技術(shù)，集光學(xué)、電子、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體的、高可靠性的精密測(cè)量?jī)x器。

鈑金視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)能夠?qū)α慵亩S幾何參數(shù)（如：長(zhǎng)度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進(jìn)行非接觸式的微米級(jí)測(cè)量。它有效地解決了人工測(cè)量偏差和一次成像范圍測(cè)量精度的矛盾，測(cè)量速度是傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器的10倍及以上，大幅提高了測(cè)量效率和測(cè)量精度，消除人為誤差，實(shí)現(xiàn)了零件精密測(cè)量的自動(dòng)化和智能化。是目前測(cè)量速度快、運(yùn)行成本低、可靠的零件二維尺。拼接測(cè)量:對(duì)于超出測(cè)量平臺(tái)范圍的超大零件,MVC可采用拼接測(cè)量方法，即對(duì)零件分成兩部分，分別進(jìn)行圖像攝取，然后選擇拼接基準(zhǔn)對(duì)兩部分零件圖像進(jìn)行自動(dòng)拼接，再進(jìn)行測(cè)量。