超精拋光與普通精磨的區別是什么？

普通精磨時，產生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結構和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優勢

隨著運動部件的發展，精細化的要求也在提升，較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優勢：

降低摩擦

l 延長工件壽命

l 尺寸度較高

l 提升密封性能

l 降低能耗

l 運行更安靜

自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養

什么機械在使用久了，都會出現問題的，因此為了它壽命更長，我們應該要對機械進行保養，那么自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養呢?

一、每次啟動本機后：

1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。

二、工作40小時后

檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。

三、工作200小時后

1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。

2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

3、檢查機床輸送帶張緊度。

4、檢查工作臺的平面度。

5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。

四、減速電機的潤滑和保養

1、傳動輸送帶的減速電機應使用潤滑油(出廠時已注滿)。

2、換(加)油制度：

*期：500小時后應將內部污油清除干凈，并更換新油。

第二期：1000小時后更換新油。

第三期：2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。

3、經常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。

板材拉絲機安裝電磁感應加熱裝置節能環保

現在一套拉絲機經過改裝，安裝一套節能電磁感應加熱裝置，能一季度節省3萬多元的電費呢。詳情一起來了解一下吧！

傳統拉絲機的加熱方式存在著機身損耗較快的弊端。傳統加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。這兩種方法在能量轉換過程中容易產生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產事故，同時存在耗電大、效率低等缺點。損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，**導致生產出來的產品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質量得不到保證了。

節能電磁感應加熱裝置利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，既節省了維修費用，又因均勻加熱，使產品質量得到提高。據統計，經過節能電磁感應加熱裝置改造后產出的產品銷售價格每噸可以提高100元～300元。而且像拉絲機這樣的設備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節電60%以上。該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環境中工作。

現在這種節能電磁感應加熱裝置已經應用到了板材拉絲機設備上了，節能減排經濟環保，應該普及。