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公司基本資料信息
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分析影響管殼式換熱器的冷卻壓力的因素
1、管殼式換熱器長(zhǎng)時(shí)間不清洗
此設(shè)備是由多盤管組成。加上一套冷水機(jī),將外翅片加到盤管中,同時(shí)加速風(fēng)機(jī)的空氣流量,增加空氣側(cè)的傳熱效果。因?yàn)樾¢g距,冷水機(jī)的房間很長(zhǎng)期連續(xù)使用,本地范圍增加,增加熱阻的循環(huán)時(shí)間,傳熱才能降低,冷凝效果,高壓側(cè)的壓力,越多的功率損耗,當(dāng)冷凝電力消耗增加了6%到8%,壓力將會(huì)增加。
2、管殼式換熱器配置欠妥
改變了此設(shè)備的構(gòu)造,設(shè)置欠妥和冷水機(jī)的冷卻效果總體下降,夏季高溫,操作有壓力,冷水機(jī)高壓警報(bào)頻繁,造成頻繁的清洗,老化水平的增加,設(shè)備使用壽命縮短。
所以高質(zhì)量的管殼式換熱器加上適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng),才能連結(jié)相對(duì)穩(wěn)定的冷凝壓力。
管殼式換熱器的維修方法:
管殼式換熱器由于是由管束組成,并且自身重量體積都比較大,所以在檢修抽管時(shí)需要留出管束一樣長(zhǎng)的距離,故占地較多,還需配備必要的起吊檢修設(shè)施,所以其在維修的時(shí)候過(guò)程相對(duì)較為麻煩,維修的時(shí)間也叫長(zhǎng)。
管殼式換熱器在設(shè)計(jì)的時(shí)候其壽命大概為30年左右,大修周期4年左右,如果換熱器發(fā)生泄漏,可能是管子與管板間的泄漏或是管子引起的泄漏,可以采用堵管的辦法在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)工作性能,管殼式換熱器允許有7%的堵管裕量。對(duì)于管內(nèi)的清洗可以根據(jù)需要采用膠球清洗裝置進(jìn)行定期的機(jī)械清洗,這種維修方法比較簡(jiǎn)單。
分析局部應(yīng)力出現(xiàn)的原因有:
(1)換熱器殼體載荷的溫度較高,且徑向變形大。而管板恰恰
相反,不僅載荷溫度低,變形小,同時(shí)由于管板的厚度較大對(duì)變形剛度的抵抗力較強(qiáng),因此對(duì)與之相連接的換熱器殼體約束力較大。
(2)由于換熱器殼體受到限制,使高溫載荷下的徑向膨脹也受到了一定的限制。加上其他因素的影響,發(fā)生斷裂損害的可能性很大。總體來(lái)說(shuō),對(duì)于上述結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力形成的主要因素是:換熱器殼體和管板之間的溫度分布不均勻,管板較大剛度這一特征的存在。所以在日常的操作中,可根據(jù)實(shí)際的需要,在達(dá)到結(jié)構(gòu)剛度要求的基礎(chǔ)上,可對(duì)管板的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕档汀?/p>
敏感部位之四:u形彎管。
對(duì)不銹鋼管束的使用中,u形管自身的形態(tài)特征決定了它的塑性變形,在對(duì)其進(jìn)行運(yùn)用時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。這是由于兩個(gè)直管段熱變形不均勻產(chǎn)生了溫差應(yīng)力,應(yīng)力之間相互疊加,促使彎管處拉應(yīng)力的形成。在腐蝕性介質(zhì)的參與下,加上換熱器工作過(guò)程中產(chǎn)生的扭曲振動(dòng)和彎曲振動(dòng),很容易造成彎管處的疲勞腐蝕破壞,并且影響力很大。
敏感部位之五:小浮頭墊片出現(xiàn)泄漏。
溫差應(yīng)力的存在是造成小浮頭墊片內(nèi)漏的主要原因。在小浮頭墊片的使用過(guò)程中,由于溫差應(yīng)力的存在使螺栓預(yù)緊力降低,同時(shí)小浮頭墊片自身不能進(jìn)行自緊密閉,造成換熱器的使用實(shí)效。總而言之,造成小浮頭墊片發(fā)生泄漏的主要原因就是,預(yù)緊過(guò)程中和溫差應(yīng)力的作用下殘余應(yīng)力的存在。