膠輥的保養方法

* 新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。

由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。

* 閑置膠輥的正確存放。

待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。

關于膠輥技術指標的控制的分析

在實際印刷生產中，橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響。平版膠印中的熱量積累是比較容易發生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯后的橡膠材料，這對于控制膠輥尺寸穩定性和橡膠老化，防止過度的印刷壓力是非常重要的。同樣是25℃的橡膠，內耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態壓力和動態硬度都比較大，并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加，從而引起膠輥體內的熱積累劇增，直接導致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，膠輥的熱積累也有區別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高。因此，即使已經選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實際印刷中，還是應該采用正確的壓痕寬度，并采取措施阻止升溫。

橡膠膠輥的老化現象有如下表現：

（1）拉伸的橡膠膠輥在產生臭氧老化時，表面要產生臭氧龜裂，橡膠膠輥的臭氧龜裂有一個臨界應力存在，當橡膠的伸長或所受的應力低于臨界值時，在發生臭氧老化時是不會產生龜裂的。

（2）橡膠膠輥的臭氧老化是一種表面反應，未受應力的橡膠表面反應深度為10－40個分子厚。

（3）橡膠膠輥在產生臭氧龜裂時，裂紋的方向與受力的方向垂直，這是臭氧龜裂與光氧老化致龜裂的不同之處。

膠輥的用途及特性

外觀色澤光亮，膠體表面細密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠輥尺寸嚴格控制，尺寸在不同的溫度和濕度條件下，不會有很大的變化。能夠適應南方印刷車間的高溫高濕環境和北方嚴寒干燥的氣候條件。