鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。

2、卸料設備故障

解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。

3、管道風壓太低，庫內物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風機或空壓機等氣源設備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關掉不必要的用氣設備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。

5、庫內物料儲存時間長，底層物料板結或壓密實。

解決措施：采用空壓機氣源，壓力調至0.5-0.6Mpa進行疏松。

10、庫周圍建筑物基礎與庫基礎之間的距離大于1米。

11、鋼板庫基礎完工后周圍5米內不得進行土方開挖及其他對基礎有影響的活動

12、庫頂棧橋一端采用轉動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉動靈活，必要時調整滑動支座高度。

13、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

大型鋼板倉出料問題的解決方法

鋼板倉是廣泛使用,特別是在建筑材料行業,鋼鐵筒倉存儲水泥和粉煤灰粉、礦渣粉得到大量使用。用于存儲下面的水泥鋼鐵一般存儲產品10000噸。6、大型鋼板倉充氣，壓力不應超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時清理灰塵的發現，可以積累灰塵布。大型鋼板倉存儲粉煤灰現在d的110000噸,大型鋼鐵的存儲筒倉在5000立方- 10立方,鋼庫從幾米到幾十米高,所以材料底部的鋼板筒倉在巨大的壓力下,相對密度,下部的粉煤灰達到高密實度的壓力,它的密度增加,在其物理性能,粉煤灰和水泥粉聚集形成,這是導致氣化在放電管困難的問題。

鋼板倉的類型

由于解決了使用安全性、壽命、材料和配套設施問題，薄壁鋼板倉得到了迅速的發展。

成型機主要是把原料彎曲并初步加工成型面。同時把材料彎成所要求的筒倉直徑圓形。彎折機主要將配合好的材料折彎、咬口扎制在一起放在開卷機上，能將板展開。承載支架能給定筒倉的正確直徑。向上舉升的倉體附著在它上面，它能承載螺旋上升的筒倉體。SM30能夠彎折1 .5-3mm的板材。SM40能夠折彎2~5mm的材料。SM35和SM45型是能卷復合板的機組。但在運輸、吊裝時注意事項：（1）柜頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件。施工時將495 mm寬的卷板送人成型機扎制成所需的幾何形狀，再通過折彎機彎折、咬口、圍繞著筒倉一側形成一個30~40mm寬的連續環繞的螺旋凸條，在結構上起到了加強筒倉強度的作用。同時對筒倉的穩定性和延長壽命起到積極的作用。鋼板倉的倉體直徑在3.5~20m以內選擇，高度可在30m以下選用。

鋼板倉的特點

人們對倉壁太薄、溫差大、有結露等存在的現象，懷疑會損壞糧食。實踐證明了薄壁倉是不會損壞糧食的。通常注意控制進糧水分(一般不超過13%)。雖然壁薄，外界溫度易傳入，但糧食是很好的絕熱體，只有15cm以內的糧溫有變化。同時吸熱快，散熱也快。糧倉內由于有測溫裝置，因此在控制室就可以進行極為方便的檢測。一旦糧溫有變化，便可適當處理。鋼板倉受外界影響，溫差很大，容易結露。因此在倉頂設排氣管道和安裝軸流風機是非常必要的。在倉底設機械通風裝置，鋪設通風管道。三、定期檢查倉體構件外表是否有銹斑的產生，如果有的話要及時的補救處理，做好日常的防腐工作。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施。還可用移動式冷卻通風裝置使糧食處于低溫5~15℃下保管。自從人們掌握了這一技術后，加上原有的一些糧食處理技術，如清掃、篩選、分級、除塵及管理上的一套成熟和完整的辦法：如倒倉、啟動倉內翻糧系統等。薄壁倉的儲糧是安全的。