1、具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低，分子量往往很大，大于幾十萬。

2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。

由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要防止橡膠老化的發生是不可能的。因此，只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因，并根據這些原因對癥下藥，采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。

因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學防護辦法。物理防護辦法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護辦法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。

1、在保證性能的前提下并用撕裂強度高的橡膠或塑料。

2、補強填料不但要選擇合理，且用量要正確。

3、采用粒徑小，結構低的炭黑，更好是白炭黑，但是同時也要增加適當的活性劑。但是，如果是丁基膠，單加白炭黑，不是更好的抗撕裂配方。

4、軟化劑一般會降低撕裂強度，石臘油對SBR硫化膠的撕裂強度極為不利，如果選擇芳香油就比較好了，環烷油比石臘油要好的多，但不如芳香油。

5、無機填料，如果是經過偶聯劑改性的，在一定程度上也能夠提高撕裂。

1、膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，廠家還可以在配方中還可配用適量的防焦劑。

2、加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，這樣會使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

3、廠家提醒，我們應該重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，并規定每車料的留庫時間，不得超越，庫房應有良好的通風條件。