連接器制造工藝研究

產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力在一定程度上取決于制造工藝水平，不斷開發(fā)新型制造工藝，改良已有生產(chǎn)加工工藝，可以極大提升產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量保障能力。

1.精細(xì)制造工藝：該工藝主要針對(duì)間距小、厚度薄等技術(shù)，一些企業(yè)已進(jìn)行間距小于0.4mm連接器的制程研究，該類技術(shù)可以確保公司在超精細(xì)制造領(lǐng)域達(dá)到國際同業(yè)的先進(jìn)水平。

2.光源訊號(hào)及機(jī)電結(jié)構(gòu)整合開發(fā)技術(shù)：該技術(shù)可應(yīng)用于置入電子組件的音頻連接器上，通過在音訊連接器加入IC、LED等電子零組件，使音頻連接器同時(shí)具備傳輸模擬信號(hào)和數(shù)字訊號(hào)的功能，從而突破目前音訊連接器以機(jī)械式接觸的方式進(jìn)行導(dǎo)通傳輸?shù)脑O(shè)計(jì)。

3.低溫低壓成型工藝技術(shù)：利用熱熔材料的密封性和物理化學(xué)性能，達(dá)到絕緣耐溫等功效，封裝后線材保護(hù)焊接點(diǎn)不受外力拉扯，而且直流電連接器本體與線材的封裝處具有絕緣、耐溫、抗沖擊等功效，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，未來將不斷開發(fā)應(yīng)用在不同的產(chǎn)品中。

接觸對(duì)數(shù)目和性

可根據(jù)電路的需要來選擇接觸對(duì)的數(shù)目，同時(shí)也要考慮到連接器的體積和總分離力的大小。接觸對(duì)數(shù)目多，當(dāng)然其體積就大，總分離力相對(duì)也大。在某些可靠性要求高、而體積又允許的情況下，可采用兩對(duì)接觸對(duì)并聯(lián)的方法來提高連接的可靠性。

連接器的插頭、插座中，插針(陽接觸件)和插孔(陰接觸件)一般都能互換裝配。連接器電連接器：在一個(gè)系統(tǒng)中的兩個(gè)子系統(tǒng)之間提供一個(gè)可分離的連接，而又不會(huì)對(duì)系統(tǒng)的性能產(chǎn)生不可接受的影響。實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)插頭和插座兩端的帶電情況來選擇。如插座需常帶電，可選擇裝插孔的插座，因?yàn)檠b插孔的插座，其帶電接觸件埋在絕緣體中，人體不易觸摸到帶電接觸件，相對(duì)來說比較安全。

連接器的連接的方式

連接器一般由插頭和插座組成，其中插頭也稱自由端連接器，插座也稱固定連接器。通過插頭、插座和插合和分離來實(shí)現(xiàn)電路的連接和斷開，因此就產(chǎn)生了插頭和插座的各種連接方式。外圍組件互連，廣泛的I/O功能以及線對(duì)板和板對(duì)板應(yīng)用仍然需要插頭來使用。對(duì)圓形連接器來說，主要有螺紋式連接，卡口式連接和彈子式連接三種方式。其中螺紋式連接常見，它具有加工工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但連接速度較慢不適宜于需頻繁插拔和快速接連的場(chǎng)合。卡口式連接由于其三條卡口槽的導(dǎo)程較長(zhǎng)，因此連接的速度較快，但它制造較復(fù)雜，成本也就較高。彈子式連接是三種連接方式中連接速度快的一種，它不需進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，只需進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)連接、分離和鎖緊的功能。由于它屬于直推拉式連接方式，所以僅適用于總分離力不大的連接器。一般在小型連接器中較常見。

連接器兩大電氣性能

電氣性能:主要包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強(qiáng)度

1.接觸電阻:高質(zhì)量的電連接器應(yīng)當(dāng)具有低而穩(wěn)定的接觸電阻,連接器的接觸電阻從幾毫歐到數(shù)十毫歐不等.

2.絕緣電阻:衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標(biāo),其數(shù)量級(jí)為數(shù) 百兆歐至數(shù)千兆歐不等.

3.抗電強(qiáng)度 :是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗(yàn)電壓的能力.

環(huán)境性能: 常見的環(huán)境性能包括耐溫,耐濕,耐鹽霧,振動(dòng)和沖擊等.

鹽霧的要求:接觸電阻少于等于0.2歐姆,不露出底金屬,無嚴(yán)重銹蝕,試驗(yàn)條件:連接器在插合狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試,溫度:35度+-2度,時(shí)間5+-1S.

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