金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

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表面處理

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理的技術分類

根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。電化學法這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

其它方法主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂裝，閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。（二）沖擊鍍，用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。二、電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。（三）激光表面處理，用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技術，以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.電鍍或化學鍍處理

電鍍和化學鍍本身是一項比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術。關鍵在于鋁的極強的表面化學活性，使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預處理，以保證金屬電鍍層或化學鍍層對于鋁的附著力。目前鋁進行電鍍前的預處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱浸鋅處理。電鍍或化學鍍處理電鍍和化學鍍本身是一項比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術。