不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，側(cè)入式攪拌器廠家，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。 煙氣脫硫攪拌器中不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。

煙氣脫硫攪拌器中兩葉槳式攪拌器一般在層流狀態(tài)下工作，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的大直徑多層低速攪拌。煙氣脫硫攪拌器中三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉后彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉后掠式攪拌器6）三葉螺旋式攪拌器，此類攪拌器特點(diǎn)為：軸流型有一定的軸向循環(huán)能力，低速時(shí)徑向分流和徑向分流高速時(shí)有一定的分散能力。適用于溶解、混合、分散傳熱操作。

在反應(yīng)釜中，脫硫攪拌器對(duì)各種物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脫硫攪拌器的類型、類型等所產(chǎn)生的拌和作用不同之外，不同的混合辦法也會(huì)有不同的作用。以下就是幾種常見的混合辦法：對(duì)流混合對(duì)流混合是因?yàn)殪o力或動(dòng)力等原因引起流體產(chǎn)生對(duì)流運(yùn)動(dòng)，使質(zhì)量、熱量、動(dòng)量隨之混和。在反應(yīng)釜中，經(jīng)過脫硫攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機(jī)械能傳給液體物料形成液體的活動(dòng)，歸于強(qiáng)制對(duì)流。

拌和機(jī)分為各種，有強(qiáng)制拌和機(jī)、單平軸拌和機(jī)、雙平軸拌和機(jī)。值得注意的是拌和機(jī)和主動(dòng)給料機(jī)內(nèi)部須清洗，以此來延伸運(yùn)用壽命。拌和器是一種在液體和氣體介質(zhì)中強(qiáng)制對(duì)流和均勻混合的設(shè)備，設(shè)備的類型、尺度和轉(zhuǎn)速影響著總流量與湍流動(dòng)搖的混合功率散布。一般來說渦輪拌和器的功率散布有利于湍流動(dòng)搖，而螺旋槳拌和器的功率散布有利于總流量。關(guān)于同一類型的拌和機(jī)，在相同的功耗條件下，大直徑低速拌和機(jī)的功耗首要會(huì)集在全體流量上，有利于微觀混合。小直徑脫硫攪拌器功耗首要由湍流脈動(dòng)耗費(fèi)，有利于微混合。拌和器的擴(kuò)展是一個(gè)雜亂的技術(shù)問題。現(xiàn)在只能經(jīng)過經(jīng)歷逐漸擴(kuò)展，依照擴(kuò)展規(guī)范外推到工業(yè)規(guī)劃。

裝置方法襯膠攪拌器不同裝置方法會(huì)發(fā)生不同的流場(chǎng)，使拌和作用有顯著的不同。

一般襯膠攪拌器裝置方法分為如下幾種：立式中心拌和裝置方法其特色是拌和軸與襯膠攪拌器裝備在拌和罐的中心線上、呈對(duì)稱布局，驅(qū)動(dòng)方法為皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)或者經(jīng)過減速傳動(dòng)，也有用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的。其拌和設(shè)備功率能夠從0.1kw至數(shù)百千瓦，常用的功率規(guī)模為0.2～22kw。