去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進行粉碎造粒。P溶液逆流萃取2-3小時，所得萃取液進入濃縮器在溫度60℃、0。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。

色素提取設備

色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來源不同分為色素和人工合成色素兩大類。因為色素有著廣泛的應用與且人們的生活息息相關，人們沒有停止對于色素研發(fā)探索。色素是由資源獲得的食用色素。主要從動物和植物組織及微生物（培養(yǎng)）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數(shù)。利用膜分離技術設計的色素膜分離除雜濃縮設備，截留了提取液中的雜質成分，從而提高了色素成分的純度。色素不但具有給食品著色的作用，而且，相當部分色素具有生理活性。

與合成著色劑比較，是染料市場上競相開研發(fā)的重點方向。十年的發(fā)展新的技術設備的不斷涌現(xiàn)，特別是臥螺離心機在色素制取中的應用。目前市場上經國家批準使用的色素已從二十種增加到將近五十種，新產品在不斷增加色素需求基數(shù)大需求的品種多，色素的市場需求十分旺盛。紅曲色素提取過程中膜分離技術方法的應用優(yōu)勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質。

果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質量，節(jié)省生產成本。果蔬汁濃縮分離應用膜技術可回收濾液中剩余色素，提高回收率，同時經過濾后的濾液雜質少且清澈透明。而納濾膜在常溫條件下進行濃縮也避免了升溫蒸發(fā)對色素的破壞，提高成品質量，節(jié)省生產成本。混合油蒸發(fā)系統(tǒng)設計，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃，保護了辣椒紅色素的色價。

膜分離濃縮提純的技術優(yōu)勢體現(xiàn)：純物理過程，無化學反應，不改變成分。簡化工序，縮短周期，提高生產效率和收率。組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單。自動化控制，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產。提高水的利用，減少用水，降低廢水產生，減輕壓力。膜分離技術處理發(fā)酵液，可以很大地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產品收率。采用成熟的膜材料，選擇性分離強，分離雜質。

在低溫狀態(tài)下進行浸出脫溶，生產的低溫豆粕為生產大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開辟了一條新途徑。

浸出粕質量好，四號溶劑浸出粕植物蛋白保存率高，為植物蛋白開發(fā)利用提供了低成本的X質原料。進出油脂質量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質（有機雜質）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。溶耗低、蒸汽用量少，四號溶劑浸出油脂由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內部熱交換技術”且溶劑易揮發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的溶劑和蒸汽。主要從動物和植物組織及微生物（培養(yǎng)）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數(shù)。