7分鐘前 磷化氧化自動生產線來電垂詢「蘇州潤璽」[蘇州潤璽f9f1caf]內容：

電子電鍍就是用于電子產品制造的電鍍過程，它是電子產品制造加工的重要環節，在很大程度上體現了電子制造業的技術水平。因電子產品要求的特殊性，因此電子電鍍又有別于傳統電鍍。電子電鍍技術是現代微電子制造中不可缺少的關鍵技術之一。從芯片上的大銅互連電鍍技術,封裝中電極凸點電鍍技術，引線框架的電鍍表面處理到印制線路板、接插件的各種功能電鍍，電子電鍍已滲入到整個微電子行業，且在微機電（MEMS）、微傳感器等微器件的制造中還在不斷的發展。

決定電鍍層質量的內部因素；零部件的預處理鍍層同零部件表面間的結合緊密程度、美觀性以及防腐能力的好壞，都同零部件表面的預處理工作質量有著密不可分的聯系。零部件表面殘留的油污、金屬氧化皮、銹跡，阻礙了電鍍層同金屬零部件表面的接觸，會對電鍍質量造成極大的影響。如果鍍件表面存在著十分薄的油膜或氧化膜，盡管電鍍層的外觀不會受到太大的影響，也會大大的削弱電鍍層的結合力。故而，妥善的落實零部件的預處理工作，是獲得電鍍產品的重要前提。在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃度的除油、除污、除銹洗液，并且及時去除溶液表面漂浮的油污。隨著使用過程廷長，液中雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更換。

電鍍液中不同成分的配比需要維持在佳的電鍍工藝范圍之內，在電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中;其次，基于生產任務量的不同及時的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的范圍之前，及時的處理和凈化電鍍液，以使得電鍍液維持在適宜的操作范圍內。此外，在電鍍過程中，基于多種不同的原因，會將有害雜質混入到電鍍液之中。由于這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實際的電鍍生產情況，利用赫氏槽，分析具體情況下對電鍍液性能以及電鍍層質量造成的影響，及時處理電鍍液中雜質。

電鍍工藝條件的控制；電鍍工藝條件的控制在很大的程度上決定了電鍍層的質量。因此合理的控制好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關鍵，這就需要實際工作經驗。電流密度、溫度、pH環境等電鍍工藝參數的調節和選取十分重要。以鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條件不適合時，對電鍍液的陰極電流效率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升電流密度，以達到適宜的鍍層要求。各條件會互相制約，所以無法正確合理的控制工藝條件，就會極大的影響電鍍產品的整體質量。