型煤粘結(jié)劑是一種能夠把粉煤、煤粉固定地粘結(jié)在一起的型煤輔助原料。

外觀：微黃粉末

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

1.粘結(jié)強(qiáng)度高，煤球不松散、不結(jié)疤、不下降。

2.型煤的特定形狀和性能得到保證，其固定碳含量幾乎不減少。高溫燃燒后，型煤粘結(jié)劑能發(fā)揮促燃的作用，使型煤的使用率大大提高，不留殘?jiān)?/p>

3.強(qiáng)度大，發(fā)熱量高，型煤灰分無(wú)增加。

4.與其它同類產(chǎn)品比較，型煤粘結(jié)劑在減少外排硫含量，大副降低煤耗成本方面效果更顯著。

5.產(chǎn)品成本低，用量小，使用方便，效果顯著，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

保定市萬(wàn)鼎材料科技有限公司——用7年時(shí)間專注于型煤粘合劑的研究。供應(yīng)煤球粘合劑，潔凈型煤粘合劑，煤型煤粘合劑，高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來(lái)電咨詢。

、

使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。（有些客戶在使用時(shí)直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢瑁?/p>

具體使用方法：

一、

1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

二、

1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會(huì)造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。

2.將做好的膠體和其它物料均勻混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹纯墒刮锪暇哂姓承裕纯蓧呵颉?/p>

3.加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

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型煤生產(chǎn)與應(yīng)用發(fā)展至今，還存在著較多的問(wèn)題，我們要正確認(rèn)識(shí)，分析對(duì)待，不能理想化。型煤性能雖好，但不能與塊煤相比，二倍于原煤的價(jià)格是型煤推廣的一大障礙。沒(méi)有一種粘結(jié)劑是能的，能同時(shí)滿足型煤生產(chǎn)廠與用戶雙方的要求。因而萬(wàn)鼎科技建議：

(1)型煤用料鼓勵(lì)采用大量積壓的粉煤、貧煤、半焦粉等非煉焦煤，降低型煤生產(chǎn)成本。

(2)鼓勵(lì)就地成型，降低型煤生產(chǎn)的成本和性能要求(如耐水性)，特別是采用粘土類無(wú)機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤，更應(yīng)就地成型，減少無(wú)用灰分的運(yùn)輸。

(3)進(jìn)一步完善型煤生產(chǎn)工藝，特別是生產(chǎn)大塊型煤成型機(jī)的研制，烘干爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，粘結(jié)劑的定量，攪拌捏合的均勻性的改善等。

(4)積極研制型煤燃燒器，完善型煤應(yīng)用。

(5)國(guó)外的型煤灰分很低，約5％～8％，發(fā)熱量一般是30 000KJ／KG，我們應(yīng)向國(guó)際要求看齊，采用具有粘結(jié)性的碳質(zhì)原料做粘結(jié)組分，如焦油瀝青類、糖漿類、聚乙烯醇類、淀粉類生產(chǎn)型煤，改善型煤的性能，提高型煤的熱值。此外，還可對(duì)原煤通過(guò)洗選，以降低煤的灰分，提高型煤的固定碳含量。

(6)型煤產(chǎn)品是一種環(huán)保產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家利潤(rùn)很小，用戶成本高，府要在政策上繼續(xù)給予支持。

(7)型焦是滿足造氣要求的理想原料，以瀝青為粘結(jié)劑經(jīng)冷壓成型后的型煤經(jīng)進(jìn)一步氧化、炭化處理生產(chǎn)型焦，或以粉煤、半焦粉和部分粘結(jié)性煤熱壓成型后經(jīng)熱處理，炭化處理生產(chǎn)型焦，可提高型煤質(zhì)量和利用范圍，擴(kuò)大煉焦原料，是型煤發(fā)展的趨勢(shì)。