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鍛造是一種通過在高溫下塑造金屬以改變其形狀的加工過程。以下是鍛造的基本工藝過程：準(zhǔn)備原材料 - 鍛造的先是準(zhǔn)備合適的原材料。通常，金屬材料用于制造需要強度和耐久性的零件。

加熱原材料 - 加熱原材料是使其具有可變形性的必要步驟。加熱溫度通常在金屬的熔點以下，但可以使金屬具有足夠的可變形性。

成型 - 在加熱后，金屬被放置在一個功率巨大的鍛造機或鍛壓機上，并進行成型。這一步通常需要工人使用錘子和壓力來沖擊金屬，使其采取所需的形狀。

冷卻 - 鍛造過程產(chǎn)生的熱量需要得到有效的排除，這是為了防止原材料過度加熱和變形。通常，在完成成型后，金屬被快速地冷卻。

后處理 - 鍛造零件需要進行后處理，例如研磨，拋光和清洗，以便其具有所需的外觀和尺寸。

這些工藝過程的在于鍛造的本質(zhì)是一個高度和復(fù)雜的工藝，需要高水平的技能。

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鍛造是指通過鍛造和變形金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力，產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機械性能。根據(jù)坯料在加工過程中的溫度，鍛件可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛一般在室溫下進行，熱鍛在高于金屬坯料再結(jié)晶溫度的溫度下進行。

工件在調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC。切削工藝對鍛件的表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳和貧碳層的去除等質(zhì)量無明顯影響。至于工件潛在性能的變化。淬火鋼或工件加工也稱為硬加工。工件硬度高達50~65HRC。材料主要包括普通淬火鋼、淬火模具鋼、軸承鋼、軋鋼和高速鋼等，影響更為明顯。切削過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素會對加工表面造成損傷。硬切削加工表面的完整性主要包括表面紋理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力分布和白層生成。

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不銹鋼鍛件預(yù)制件的壓力成形。

預(yù)制件的壓制是通過模具對粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成具有形狀、尺寸、密度和強度的粉末體。這種物體被稱為小型物體或綠色物體。粉末壓實有三種基本方法：單向壓實、雙向壓實和浮動壓實。粉末壓制包括粉末預(yù)處理和粉末混合、粉末稱重、粉末填充、壓制、脫模等過程，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相同。

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鍛件的質(zhì)量與鋼水澆注后大鋼錠的質(zhì)量、鍛造過程中鍛造設(shè)備的性能以及鍛造工藝參數(shù)的設(shè)置密切相關(guān)。鋼錠冶煉技術(shù)、液壓機綜合性能參數(shù)、鍛造技術(shù)的研究與創(chuàng)新一直是國內(nèi)外大型鍛件生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的重中之重。大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質(zhì)量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對后續(xù)鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。