快速換模系統助力汽車零部件制造業提高產能；

過模貝的生產模式來順應商品的多元化及高質量要求，另外做到生產能力提高的目地是的，因而，生產過程中的換模工作與模具管理就變成汽車零配件生產制造的關鍵步驟。

伴隨著純電動車與自動駕駛技術性，及其新能源車時期的來臨，綠色環保與人工智能技術及其車聯網平臺技術性在汽車制造業早已愈來愈關鍵，新能源車銷售市場的飛速發展促使新款車型持續提升，汽柴油轎車正遭遇調整期，汽車零配件采用小量多種多樣生產模式無法挽救，將來高頻換模工作與的模具管理將愈形關鍵。按應用歸類因為各種數控車床本身工作中特性和構造方式不盡相同，對常用工裝夾具的構造也相對地明確提出了不一樣的規定。

注塑機液壓快速換模系統：通過氣動泵及電磁閥控制來實現模具夾緊松開等一系列動作的協調工作，適合長時間高油壓壓力保持，安全、、快速、節能、經濟方便等優點隨著勞動力成本的逐步提高，以及少量多種生產類型和產品質量要求的提高，企業現在面臨著很多問題。快速換模系統變更系統必須適應現代生產的需要，為企業提供模型變更問題的解決方案。縮短模具變更時間減少模具變更損壞。降低勞動力成本，使企業實現快速生產和銷售。使企業適應激烈的市場競爭。銑床夾具均安裝在銑床設備工作中臺子上，隨機床工作臺作走刀健身運動。

快速換模的七大特征：

特征一、快速換模系統適用性強,使用范圍廣,可用于多種噸位單雙點壓力機。

特征二、選用滾針軸承行進承載才調,下降摩擦力,既便利,又節省人力。

特征三、動作安全性高(運用時與主機連鎖) 。

特征四、壓力繼電器及氣動泵、電磁閥、空氣過濾器等氣動液壓元器件均選用國外或國內件,功用安穩,作業牢靠。

特征五、大部分已開宣告系列化通用部件,規劃制造周期短,批量大,成本低,效益可觀,且缺陷差錯率大大下降。

特征六、由于選用優化規劃、有限元規劃等現代化辦法,使之結構緊湊,重量輕,比常規規劃減重15 % ,約200～300kg。

特征七、功率得到大大行進,相關于純手工換模,工效行進了近10 倍。

注塑機快速換模系統有什么產品特色？

1 .特別規劃材料管組冷卻水循環方式，確保材料順暢供應，確保材料穩定。

2、注i射系統選用單缸、雙缸、雙導向糾偏畫，運動平穩、快速、注度高。

3 .合模氣缸用字母氣缸修訂，動作快速、穩定。

4 .汽缸選擇了整個鑄造件，變形系數小確保了射出再現性。

5 .特別修訂噴嘴，不發生材料泄漏和凍結噴嘴現象。

注塑機快速轉型系統已在家電、電子、汽車行業上大量運用進行零配件加工，快速轉型系統的運用，工廠都可接受少量、多批量訂單。