撕碎機組成：由電機、減速機、旋轉刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、等主要結構組成，由于是爪式動刀，旋轉式切削，因此使用壽命長久，切削能力強，產能高，正常的使用達10000噸以上才須要磨刀，搭配輸送帶，二段破碎機及鋼絲分離機、尼龍分離機、磨粉機一并使用，因此達自動化、合理化及省力化，有效的降低勞動強度，改善作業環境。

1、啟動前應嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機內，先用手位動皮帶進行試運轉，看是否有咬煞和轉動碰殼等現象以免發生事故。

2、開機順序：先啟動總電源，多次點動機器，直至正常啟動。

3、添料時應保持均勻，嚴禁金屬硬塊進入下料口內。

4、在使用過程中，電機負荷不能超載，保持正常運轉。

5、設備正常運行前，先空載運行一段時間，詳細檢查各個部件，如有異常，應進行及時維修，再次空載，直至空載運行正常，方可使用。

6、應經常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發現刀片磨板磨損嚴重應及時更換。

7、停機時，要先停主機，再斷總電源。設備在不用時，要打掃設備各個部位，并進行軸承潤滑油的清洗更換，用防塵遮擋設備，盡量避免設備雨淋及曝曬。

撕碎機在日常中出現卡機通常由以下幾點原因造成：

1.物料的硬度太高，超出了破碎機的粉碎能力范圍。

2.物料太大，是破碎機的工作不能夠很好的完成。

3.破碎機的質量問題，技術不過關，生產起來的確是容易出現這種情況。

對此我們需要對其進行粒度調節。

撕碎機設備裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

撕碎機在破碎物料時經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至到低點。撕碎機設備不但提高了生產能力和撕碎效率，還擴大了應用范圍，一種細碎撕碎機械。該系列產品在吸收多種撕碎機優點的基礎上，充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制進去的。同時該設備利用電機帶動風輪擠壓的基本原理，高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得以充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。