機械加工優勢

與手動加工不同，數控機床可以根據需要以24/7的速度運行。他們僅在需要維護或修理時才停止工作。只要您執行例行維護檢查，這些機器就可以很好地連續運行。數控機床的工作速度也比人工快得多。由于它們速度更快且不需要休息，因此數控加工具有出色的高生產率。

由于數控鉆孔機床是由計算機編程的軟件控制的，一旦將設計輸入到此計算機中，就可以一次又一次地以相同的精度生產相同的零件。在數控加工過程中無需人工干預，從而可以生產質量穩定的零件。您甚至可以定期更新和改進為這些計算機供電的軟件，從而進一步提高一致性和可靠性。

機械加工工藝

1、工藝方案：根據產品設計要求，生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。

2、工藝路線：產品和零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或工序的先后順序。

3、工藝規程：規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。

工藝規程主要作用：是組織生產的主要技術文件，有了機械加工工藝規程，就可以制訂生產產品的進度計劃和相應的調度計劃，使生產均衡、順利進行。

機械加工方法

1.零件表面加工方法（設備）的選擇

所選加工方法應考慮每種加工方法的“經濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點，在制定工藝過程時須考慮各加工設備“經濟加工精度”。。各型設備具體“經濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。

2.切削用量選擇

進給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質量，降低成本和提高生產效前提下，要盡量使三者之積較大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進給量，考慮切削速度。精加工時則主要依據產品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

機械加工-切削液的種類

乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。

切削油：切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。