磨機填充率優(yōu)化原則：當產(chǎn)品細度范圍可放寬，追求高產(chǎn)量，磨內(nèi)且球料比不高時，需要增加填充率。當物料易磨性好時，為了增加產(chǎn)量可提高填充率；但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率，尤其是鍛倉，這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時，填充率應高些，如果該倉排料差，球料比小，倉內(nèi)存料較多時，就不能過分增加填充率，因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強，研磨體被帶的高，填充率可得低些。

耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時候就會產(chǎn)生一種熱應力，這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦？在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導致錘頭內(nèi)部被拉，終導致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。

合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結(jié)合在一起，耐磨強度和韌性，達到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結(jié)合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業(yè)！

目前，我國水泥生產(chǎn)線中使用的破碎機錘頭材質(zhì)主要有：高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金鋼，但根據(jù)石灰石中的硅含量不同，對破碎機錘頭的磨損也不同，選用何種材質(zhì)的破碎機錘頭還要根據(jù)石灰石的成分來確定。但經(jīng)過多家水泥企業(yè)對不同材質(zhì)的錘式破碎機錘頭的生產(chǎn)實踐驗證，無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講，高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應用效果更好的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命，歡迎選用用高鉻合金錘頭。