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鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生?

鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節，扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。 其中，鋅渣形成的反應速度會隨著溫度的升高而增加，為減少低鋅渣的產生，要采取以下幾點措施：

1、要嚴格控制好熔煉的溫度，因為溫度越高，鋅渣就會越多。 在進行扒渣時，要使用一個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過，盡量防止攪動合金液，然后將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳液中加入適當的不含硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產生適當的電位差(80mv～130mv)達到電化保護之目的。在適當的共沉積促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發生共沉積而形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續鍍鉻時，由于復合鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面沉積，使鉻層上形成大量微孔，

這是規定在一部分設計構思時，應用不危害鋅合金壓鑄將的外型和應用的解決方法，空出一些有利于水溶液和汽體釋放出來的加工工藝孔。這將不但是一個非常好來保持噴漆的方法，并且還降低烤漆液的環境污染水平，進而降低偏色。ZAMAK5號鋅合金比3號鋅合金的硬度和強度高，但柔軟性較低， 如鑄件須要折、屈、卷、鍋等變形工序時可能有影響。5號鋅合金的特性轉變是由于加入了1%的銅，此合金鑄造性優異，

磁研磨拋光。

磁性研磨拋光是利用磁性研磨材料在磁場作用下形成研磨刷，對工件進行研磨加工。該方法加工，質量好，加工條件易于控制。采用合適的磨料，表面粗糙度可達到ra0.1μm。

電解拋光。

電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即選擇性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。與化學拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。