二、零部件加工

根據網架的節點連接不同，零部件加工方法也不同，現分敘如下：

1.螺栓球節點

螺栓球節點網的零部件要有：桿件（包括錐頭或封板、或，高強螺栓），鋼球套筒等。

（1）桿件由鋼管、錐頭（或封板），高強螺栓組成，桿件的制作工藝過程如下：

采購鋼管→檢驗材質、規格→下料、倒坡口→與錐頭（或封板）組裝，組裝時將高強螺栓放在鋼管內→點焊→焊接→檢驗

（2）鋼球出45號鋼成，加工工藝流程如下：

圓鋼加熱→鍛造毛坯→正火處理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號→打球號

螺紋孔及其平面如工流程如下：

銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋。

螺紋孔及其平加工宜采用加工中心機床，其轉角誤差不得大于10`。

網架拼裝時，一般先焊下弦，使下弦收縮而向上拱起，然后焊腹桿及上弦桿。當用散件總拼時（不用小拼單元），如果把所有桿件全部定位焊好，則在施工焊時將容易造成己定位的焊縫被拉斷。因為在這種慣況下施焊時，焊縫將沒有自由收邊，類似在封所圈中進行焊接。其解決辦法是減慢總的焊接施工速度，采取循環焊接法，即在A節點上焊一條焊縫，然后轉向B節點…，待A節點的焊縫冷卻后，再轉焊A節點的第二條焊，這樣操作，使工期拖長。

其實螺栓球網架的特點也還是很多的，主要是空間三維結構，這樣看起來螺栓球網架的結構形式也是很穩定，整體的重量也還是比較輕，這種主要是空心球節點、螺栓球節點及螺栓連接的網架。像一些在其中很困難的地區中，還有一些大型的鋼結構建筑中得到了很多的運用。

而在網架工程中，易出現誤差積累的環節當屬于桿件加工。在桿件加工的過程中，組成桿件的鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度以及焊接縫的厚度決定桿件的終長度，而受桿件長度設計值的制約，鋼管下料尺寸、封板或錐頭的厚度又決定了焊接縫的厚度，焊縫過大或過小都直接影響到桿件的連接強度。所以，在具體的加工過程中我們要針對不同的焊接件及其焊縫厚度要求控制鋼管的下料尺寸，這就要求對同等規格的桿件首先要制作“樣品桿”，從而達到修正下料尺寸的目的。

因此，設計過程中要根據網架類型、受力情況、桿件截面形狀、制造工藝、安裝方法等條件進行綜合分析，盡量選擇合理的節點形式。

網架節點形式很多。按節點在網架中所處位置可以分為：中間節點（或稱一般節點），在分桿節點、頂脊節點和支座節點；按節點連接方式可以分為：焊接連接節點、高強度螺栓連接節點、焊接和高強度螺栓混合連接節點；按節點的構造形式分為：焊接鋼板節點、焊接空心球節點，螺栓球節點、鋼管鼓節點等。