【措施】

1．采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3～5mm。整個(gè)門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。

2．門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。

3．開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。

4．如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3～5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。

【分析】

1．底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，剛度較小。

2．起吊時(shí)四個(gè)吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

4．內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

5．清模時(shí)錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

6．起吊、運(yùn)輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。

8．局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。

【分析】

地下室有防水要求的混凝土結(jié)構(gòu)模板采用對拉螺桿固定時(shí)，如果對拉螺桿沒有防水處理，則將導(dǎo)致地下水等沿著螺桿滲透到室內(nèi)。

【措施】

1．將止水片焊在對拉螺桿中間部位，要注意滿焊，并在螺桿與模板接觸處墻板外表留20mm、深30mm×30mm的木塊（也可由尼龍螺帽代替），便于拆模后拆除小木塊（或尼龍螺帽），將螺桿沿混凝土外表內(nèi)20mm深割掉，再用防水砂漿修補(bǔ)凹洞。

2．在混凝土施工縫部位，使用橡膠、鋼板止水條或用模板制作凸形止水口。

3．在設(shè)有止水裝置處，止水帶安裝應(yīng)符合以下要求：

（1）止水帶應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求正確放置。

（2）橡膠止水帶不得用圓釘或打孔眼穿鐵絲固定。

（3）橡膠止水帶應(yīng)采用兩塊模板沿中空管頂緊。