同時還應保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度。

除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時間因成型品的大小和復雜性而異，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度)。

應用比較廣泛的一種工藝就是拉劑成型，其實就是在牽引力的作用下，將擠壓模具成型、固化。這種工藝能夠進行連續不斷的生產作業，其的優點是整個過程可以實現全自動化控制、生產。此外，BMC制品制品還可以采用液態成型工藝生產，可以減少能量消耗，縮短生產周期。

此外其實還包括有很多其他的一些生產工藝。不過，在選擇生產工藝的時候，我們需要綜合考慮多個方面的因素，選擇較為適合的工藝來制取BMC制品制品。

體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預浸帶等材料，然后加工出類似于網狀的復合材料層疊結構。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結合樣式要求進行鋪設，同時還可以在其中添加一些不同的材料。

總的來說，在制作電機的時候，我們所選擇的材質需要同時滿足這樣幾個要求：1、具有良好的散熱性能；2、良好的耐熱性能；3、具有較強的絕緣性能等。從這個角度來分析的話，那么BMC材料也具有這樣的性能特點。其實在傳統上制作很多電子設備的時候，都會采用金屬外殼作為保護。