同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實(shí)際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時(shí)間因成型品的大小和復(fù)雜性而異，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度)。

應(yīng)用比較廣泛的一種工藝就是拉劑成型，其實(shí)就是在牽引力的作用下，將擠壓模具成型、固化。這種工藝能夠進(jìn)行連續(xù)不斷的生產(chǎn)作業(yè)，其的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制、生產(chǎn)。此外，BMC制品制品還可以采用液態(tài)成型工藝生產(chǎn)，可以減少能量消耗，縮短生產(chǎn)周期。

此外其實(shí)還包括有很多其他的一些生產(chǎn)工藝。不過，在選擇生產(chǎn)工藝的時(shí)候，我們需要綜合考慮多個(gè)方面的因素，選擇較為適合的工藝來制取BMC制品制品。

體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)還可以在其中添加一些不同的材料。

總的來說，在制作電機(jī)的時(shí)候，我們所選擇的材質(zhì)需要同時(shí)滿足這樣幾個(gè)要求：1、具有良好的散熱性能；2、良好的耐熱性能；3、具有較強(qiáng)的絕緣性能等。從這個(gè)角度來分析的話，那么BMC材料也具有這樣的性能特點(diǎn)。其實(shí)在傳統(tǒng)上制作很多電子設(shè)備的時(shí)候，都會(huì)采用金屬外殼作為保護(hù)。