隔膜泵意義

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)的控制信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測(cè)單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在自動(dòng)化過程中具有重要意義。

隔膜泵常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法

1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法（a、進(jìn)排料閥泄漏；檢修或更換進(jìn)料閥。b、膜片損壞；更換膜片。c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。）

2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法（a、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力；b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊；c、壓力表失靈；檢修或更換壓力表。）

3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法（a、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足；修補(bǔ)油閥；b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥；c、柱塞密封漏油；檢修密封部分；d、貯油箱油面太低；加注新油；e、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。）

4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法（a、密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。）

隔膜泵的特點(diǎn)

1、不需灌引水，吸程高達(dá)7m，揚(yáng)程達(dá)50m，出口壓力)6kgf/Cm2。

2、流動(dòng)性能好，允許通過顆粒直徑達(dá)10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對(duì)泵磨損甚微。

3、揚(yáng)程、流量可通過氣閥實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1一7kgf/cm2之間)。

4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封。靠一對(duì)隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽送各種介質(zhì)，因泵的運(yùn)動(dòng)部件和工作介質(zhì)完全隔開，使輸送的介質(zhì)不會(huì)向外泄漏，避免了環(huán)境污染和人身危害。

5、不使用動(dòng)力電源，可在容易起燃、爆場(chǎng)所中使用，安全及可靠。