空氣預熱器安全運行要點

運行過程中，特別是啟動、熱備用后再啟動以及空氣預熱器突然停轉和停爐后，應嚴密監視空預器的端點溫度(空預器煙風進、出口溫度)。若其中的一點或多點溫度不正常升高，則應立即分析研究，以便即時發現著火。例如，運行時排煙溫度超過正常值30℃左右就預示可能著火，若繼續升高就認為已著火，若溫度繼續升高肯定著火。當停爐后，空預器已停止轉動，入口煙溫不變或變化很小時，而出口煙溫起初緩慢增加，后急劇上升，也表示空預器著火。運行人員應監視爐膛火焰，定期觀察煙囪。空氣預熱器轉子停轉后，應觀察傳動電機電流。

靜電噴涂搪瓷管空氣預熱器的產品優點

優點一：臥式搪燒工藝與傳統吊燒工藝使鋼管表面溫度更加均勻，瓷層的內在質量較普通烤制方案更加優良；

優點二：拋光除銹工藝比之傳統酸洗除銹更能避免“氫爆”的發生，使搪瓷管使用周期大大延長；

優點三：全自動生產流水線的生產工藝拋卻了傳統熟練工人涂釉、看火等人為因素，完全避免了產品質量參差不齊的現象；

優點四：靜電噴涂搪瓷粉末不含粘土成分，較之濕法凃搪瓷釉必須含有部分粘土而言，其耐酸耐堿性能大大提高；

優點五：靜電噴涂搪瓷粉末是靜電噴依靠電場力吸附到鋼管表面，吸附產生的涂層致密，比之濕法涂搪靠釉漿粘附和流淌而言，涂層厚薄均勻。

怎樣修補搪瓷管的裂紋

由于搪瓷管表面的縱向裂紋，殼體在模具中冷卻不均勻，導致應力集中并發生，縱向裂紋的詳細原因包括內部和外部原因。

1、內部原因是當鋼中的碳含量為特定比例時，由于相變引起的熱縮短的差異，主殼的厚度不均勻，作用在殼體上的拉伸應力超過鋼的高溫容許強度和應變。一旦應力集中在薄的部分，搪瓷管就會出現縱向裂紋，二次冷卻區的持續膨脹是縱向開裂的內部原因。

2、外部原因是熔渣層太厚或不穩定，導致液態熔渣流動晃動、模具熱流無序、模具液位晃動和鋼水過熱，這些都是板坯開裂的外部原因，這加劇了裂紋敏感鋼開裂的風險。

縱向裂紋的起源是橫向縮短引起的摩擦力和殼體變形引起的應力，兩者都是由一個原因引起的，從力學分析的角度來看，搪瓷管縱向裂紋的主要原因是直向橫向應力。

以上內容就是小編關于對搪瓷管的介紹，如果您還有什么疑問或者是意見的話，可以隨時撥打我們的服務熱線，我們的工作人員將會為你竭誠服務。

4個降低搪瓷管空氣預熱器堵塞的辦法

1、氨逃逸量控制：預留催化劑層，噴氨優化。

2、SO3生成量控制：燃燒調整。

3、運行溫度控制：SCR脫硝催化劑的反應溫度一般在320～400℃，當運行溫度低于該值時，催化劑活性下降，噴入的氨無法被有效利用，從而形成較高的氨逃逸。

4、空預器改造。

搪瓷管空氣預熱器的優點：

工業鍋爐存在的一個共同問題是嚴重的低溫腐蝕和堵灰，特別是燃用含硫量較高的燃料時尤為嚴重，并造成鍋爐效率不同程度的降低，無法達到設備的正常出力，使安全經濟運行受到極大危害。而搪瓷管空氣預熱器具有耐腐蝕、耐磨損等優點，其表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長，且持久性地解決了預熱器的堵灰、磨損、腐蝕等問題。