空氣預(yù)熱器安全運(yùn)行要點(diǎn)

運(yùn)行過程中，特別是啟動、熱備用后再啟動以及空氣預(yù)熱器突然停轉(zhuǎn)和停爐后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點(diǎn)溫度(空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度)。若其中的一點(diǎn)或多點(diǎn)溫度不正常升高，則應(yīng)立即分析研究，以便即時發(fā)現(xiàn)著火。例如，運(yùn)行時排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火，若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火，若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后，空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動，入口煙溫不變或變化很小時，而出口煙溫起初緩慢增加，后急劇上升，也表示空預(yù)器著火。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰，定期觀察煙囪?？諝忸A(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察傳動電機(jī)電流。

靜電噴涂搪瓷管空氣預(yù)熱器的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)一：臥式搪燒工藝與傳統(tǒng)吊燒工藝使鋼管表面溫度更加均勻，瓷層的內(nèi)在質(zhì)量較普通烤制方案更加優(yōu)良；

優(yōu)點(diǎn)二：拋光除銹工藝比之傳統(tǒng)酸洗除銹更能避免“氫爆”的發(fā)生，使搪瓷管使用周期大大延長；

優(yōu)點(diǎn)三：全自動生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝拋卻了傳統(tǒng)熟練工人涂釉、看火等人為因素，完全避免了產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象；

優(yōu)點(diǎn)四：靜電噴涂搪瓷粉末不含粘土成分，較之濕法凃搪瓷釉必須含有部分粘土而言，其耐酸耐堿性能大大提高；

優(yōu)點(diǎn)五：靜電噴涂搪瓷粉末是靜電噴依靠電場力吸附到鋼管表面，吸附產(chǎn)生的涂層致密，比之濕法涂搪靠釉漿粘附和流淌而言，涂層厚薄均勻。

怎樣修補(bǔ)搪瓷管的裂紋

由于搪瓷管表面的縱向裂紋，殼體在模具中冷卻不均勻，導(dǎo)致應(yīng)力集中并發(fā)生，縱向裂紋的詳細(xì)原因包括內(nèi)部和外部原因。

1、內(nèi)部原因是當(dāng)鋼中的碳含量為特定比例時，由于相變引起的熱縮短的差異，主殼的厚度不均勻，作用在殼體上的拉伸應(yīng)力超過鋼的高溫容許強(qiáng)度和應(yīng)變。一旦應(yīng)力集中在薄的部分，搪瓷管就會出現(xiàn)縱向裂紋，二次冷卻區(qū)的持續(xù)膨脹是縱向開裂的內(nèi)部原因。

2、外部原因是熔渣層太厚或不穩(wěn)定，導(dǎo)致液態(tài)熔渣流動晃動、模具熱流無序、模具液位晃動和鋼水過熱，這些都是板坯開裂的外部原因，這加劇了裂紋敏感鋼開裂的風(fēng)險。

縱向裂紋的起源是橫向縮短引起的摩擦力和殼體變形引起的應(yīng)力，兩者都是由一個原因引起的，從力學(xué)分析的角度來看，搪瓷管縱向裂紋的主要原因是直向橫向應(yīng)力。

以上內(nèi)容就是小編關(guān)于對搪瓷管的介紹，如果您還有什么疑問或者是意見的話，可以隨時撥打我們的服務(wù)熱線，我們的工作人員將會為你竭誠服務(wù)。

4個降低搪瓷管空氣預(yù)熱器堵塞的辦法

1、氨逃逸量控制：預(yù)留催化劑層，噴氨優(yōu)化。

2、SO3生成量控制：燃燒調(diào)整。

3、運(yùn)行溫度控制：SCR脫硝催化劑的反應(yīng)溫度一般在320～400℃，當(dāng)運(yùn)行溫度低于該值時，催化劑活性下降，噴入的氨無法被有效利用，從而形成較高的氨逃逸。

4、空預(yù)器改造。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)：

工業(yè)鍋爐存在的一個共同問題是嚴(yán)重的低溫腐蝕和堵灰，特別是燃用含硫量較高的燃料時尤為嚴(yán)重，并造成鍋爐效率不同程度的降低，無法達(dá)到設(shè)備的正常出力，使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到極大危害。而搪瓷管空氣預(yù)熱器具有耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，其表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長，且持久性地解決了預(yù)熱器的堵灰、磨損、腐蝕等問題。