搪瓷管的制作工藝流程：

1、脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫燒灼時分解成碳和水，水在高溫反應生成H，導致鱗爆的發(fā)生；碳在反應時生成CO，導致的產(chǎn)生，所以鋼板必須要經(jīng)過脫脂處理。

2、酸洗：酸洗可以增加鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和鋼板的附著力。將鋼板經(jīng)過規(guī)定的酸液溫度、濃度和酸洗速度下重量的減少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被認為較為合適，酸洗減量和鋼板的成分、粗糙度等因素關系密切。

3、鍍鎳：鍍鎳不僅可以提供瓷釉和鋼板的附著力，還有益于預防鱗爆的發(fā)生。

空氣預熱器在發(fā)電廠使用中的作用

在空氣預熱器的類型中，管式空氣預熱器的主要傳熱部件是薄壁鋼管。管式空氣預熱器多呈立方形，鋼管彼此之間垂直交錯排列，兩端焊接在上下管板上。管式空氣預熱器在管箱內(nèi)裝有中間管板，煙氣順著鋼管上下通過預熱器，空氣則橫向通過預熱器，完成熱量傳導。

管式空氣預熱器的優(yōu)點是密封性好、傳熱、易于制造和加工，因此多應用在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐中。管式空氣預熱器的缺點是體積大、鋼管內(nèi)容易堵灰、不易于清理和煙氣進口處容易磨損。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器是再生式空氣預熱器常見的形式，它是利用煙氣和空氣交替地通過金屬受熱面來加熱空氣。回轉(zhuǎn)式空氣預熱器按運動方式可分為受熱面轉(zhuǎn)動和風罩轉(zhuǎn)動兩種，本爐的兩臺空氣預熱器為三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)式空氣預熱器。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式空氣預熱器由圓筒形轉(zhuǎn)子和固定的圓筒形外殼及驅(qū)動裝置組成。

搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點原因！

搪瓷管能有效的進入爐內(nèi)的熱風溫度，加強爐內(nèi)的傳熱。其安裝簡單，使用方便，持久耐用。外觀設計合理，內(nèi)壁光潔，有效的避免結(jié)垢以及生銹的現(xiàn)象。搪瓷管，采用高溫燒結(jié)技術(shù)，具備超好的耐磨，防腐性能。搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。那么搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面為大家總結(jié)了以下2點原因：

從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，搪瓷管，導致應力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因2個方面：

1、當鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，搪瓷管式空氣預熱器，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因。

2、由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應力

空氣預熱器與普通換器的2點區(qū)別！

空氣預熱器是空氣預加熱的裝置，其本質(zhì)是一種工業(yè)中經(jīng)常使用的熱量交換設備，常見的有板式換熱器、管式換熱器、氣氣換熱器、汽水換熱器等多種。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。與普通換熱器相比，空氣預熱器的優(yōu)勢更加明顯，下面從2個方面為大家介紹空氣預熱器與普通換器的區(qū)別：

1、普通換熱器是以兩種流體之間用來傳遞熱量為基本目的的一種裝置，熱交換介質(zhì)多為水水，汽水溫度一般不會太高。空氣預熱器則是一種能把各種冶金爐中排出的高溫煙氣循環(huán)利用的設備，因為高溫煙氣的溫度含有較高熱量的，把這些能量利用起來就可以實現(xiàn)一個節(jié)能的效果。

2、煙氣余熱換熱器應用到行業(yè)中主要以預熱工作為主，利用高溫煙氣預熱空氣后進行助燃煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制預熱空氣助燃是一種節(jié)能方便的方法。