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今天小編給大家介紹一下關(guān)于大型環(huán)鍛件熱處理的相關(guān)知識，一起來看看吧

不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因？

大型環(huán)鍛件熱處理鍛造加工過程中可能出現(xiàn)脫碳與氧化現(xiàn)象，鋼料在加熱時(shí)，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在大型環(huán)鍛件熱處理金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。不銹鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時(shí)間的影響。

鋼料在加熱時(shí)，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。大型環(huán)鍛件熱處理脫碳也是擴(kuò)散作用的結(jié)果，一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散，另一方面爐氣中的碳向外表面擴(kuò)散，這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個(gè)過程來看，脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時(shí)才能形成。

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制定大型環(huán)鍛件熱處理變形工藝時(shí)，各工序坯料尺寸設(shè)計(jì)和工序選擇是同時(shí)進(jìn)行的，大型環(huán)鍛件熱處理在確定工序坯料尺寸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)大型鍛件工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，如鐓粗時(shí)坯料的髙徑比應(yīng)小于2.5。

(2)必須估計(jì)到大型環(huán)鍛件熱處理各工序變形時(shí)坯料尺寸的變化，如沖孔時(shí)坯料高度有所減小，擴(kuò)孔時(shí)坯料高度有所增加等。

(3)應(yīng)保證大型環(huán)鍛件熱處理各個(gè)部分有適當(dāng)?shù)捏w積，如拔長采用壓痕或壓肩進(jìn)行分段時(shí)各部分的體積。

(4)在鍛造后精整時(shí)要有一定的修整余量，如在壓痕、壓肩、錯(cuò)移、沖孔等工序坯料會(huì)產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此在中間工序應(yīng)留有適當(dāng)?shù)男拚袅俊?/p>

(5)多火次鍛造大型環(huán)鍛件熱處理時(shí)，應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性。

(6)對長度方向尺寸要求準(zhǔn)確的長軸鍛件，在設(shè) 計(jì)工序尺寸時(shí)，要考慮到修整時(shí)長度尺寸會(huì)略有伸長。

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碾環(huán)是鍛造分類的一種，隨著鍛造行業(yè)的迅速發(fā)展，碾環(huán)工藝發(fā)展用于鍛造行業(yè)越來越多，主要用碾環(huán)機(jī)來鍛造。

碾環(huán)機(jī)碾鍛齒圈和齒輪鍛件毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個(gè)工序：墩粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔。自由鍛和碾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴(kuò)孔這個(gè)工序上。自由一般采用擴(kuò)孔，碾環(huán)主要采用輾壓擴(kuò)孔。

大型環(huán)鍛件熱處理自由鍛時(shí)，碾環(huán)的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長，與長軸拔長又有區(qū)別，它是環(huán)形坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。擴(kuò)孔時(shí)變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動(dòng)。碾環(huán)時(shí)變形區(qū)金屬主要沿切向流動(dòng)，并增大內(nèi)、外徑。

上碾環(huán)的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區(qū)金屬切向流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)小寬度方向，與鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動(dòng)。因此碾環(huán)時(shí)鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內(nèi)、外徑擴(kuò)大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，上擴(kuò)孔可以鍛制薄壁的鍛件。

以上就是關(guān)于大型環(huán)鍛件熱處理的介紹，如果還有所疑問的話，歡迎致電，我們將為大家一 一解答。