電主軸的使用注意事項

1.客戶在使用電主軸前應先低速磨合，磨合從電主軸的低轉速開始運行，30分鐘后按3000轉級差進數，若不磨合直接高速啟動，會產生異響、噪音、發熱等現象，影響主軸承使用壽命。電主軸在長期保存過程中應至少在一星期內開機（低速）15-30分鐘。

2.電主軸裝夾刀具時，必須將筒夾、螺帽、內錐孔清洗干凈以免影響精度，刀柄插入筒夾必須大于15m/m。

3.電主軸每天加工前必須先進行低速運行15-20分鐘后再進行加工。每天宜讓電主軸適時停機，以便恢復機械疲勞。

4.使用前校驗電主軸旋轉方向應和銑刀方向一致，若不符合三根電源線應任意調換兩根使之和銑刀方向一致。

電主軸加工技術，作為現代制造加工技術的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時更能保證加工零件的加工精度與加工質量，必然會成為未來金屬切削加工的發展方向。而要實現高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎裝備。電主軸是機床加工的核心單元。通常將軸承座孔直接設計在主軸箱上，為加裝電機定子，必須至少開放一端。

因此，電主軸的性能優劣對工件的加工精度影響很大。評價電主軸性能好壞的主要指標之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機帶來很大的損害。一方面增加了無功功率,降低了電機的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機中絕緣材料將會受到影響,輸出功率受到影響,甚至導致電機燒毀。電主軸轉軸支撐軸承的潤滑方式現在主要有：油脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑三種方式。

隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。

電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。電主軸特性：高轉速、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。

電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。