高速編織機編制時，發生設備故障和紡織物疵病的主要原因較為復雜，為了能有利于維修，鈺美達精密機械(上海)有限公司依據社會經驗，大概能夠概括為以下幾個方面：

1、保養工作較差，在漫長的運行環節中導致零件的嚴重磨損。

2、因為原材料質量所引起的。

3、落紗工和擋車工實際操作不熟悉。

4、編織機件(如織針、刷子、梭嘴等)品質欠佳，調整不合理。

5、產品生產工藝制訂不科學，如采用紗線支數與機身號不匹配等。

高速編織機特性：

1、變頻式無極調速，斷紗泊車靈巧，包芯同歩給料，包芯斷紗操縱，節能型高產出。

2、設備盤面經特殊調試，提升了耐磨性能，關鍵零部件經特別熱處理工藝方式及超精加工，堅固耐用。

3、機器設備運行穩定性高、非常容易維護保養、使用方便。

4、占地面積小，方便使用。

5、電器箱控制面板實際操作通俗易懂。

6、應用線纜：不銹鋼線、銅線、電鍍錫線、絲包線、電鍍鎳絲、編織線、碳纖維材料、純棉紗等相關材料。

高速編織機因其輕便、便攜式、作用多與價錢劣等特性,受到廣大中小企業和個體工商戶的熱捧，使編織機在中國的銷售量不斷增長。因此許多編織機消費者對編織機的結構和特性掌握較淺，在使用中經常被一些小常見故障所影響,浮圈就是其中常見的一種。浮圈指的是在成圈逐漸,織針升高開展退坑時，因為種種原因，舊線圈并沒有退回針舌以內的針桿上，而依然放在針舌上，當織針降低時，舊線圈又回到了針鉤內而不可以產生新線圈,這種情況稱之為浮圈。

花樣針通編織機結構與特性是什么？編織機廠家設計方案針通編織機是作為繩帶的機器，能夠大幅提高工作效率。這一編織機的構造和特點是什么？

編織機廠家設計方案針通編織機的構造特點：

1、設計方案針通編織機是我司自身設計開發高速編織機。

2、本機具備轉速高比國內一般編織機提高產能1倍以上的優勢。

3、使用方便，高精度，本機全部采用自動控制系統、工業觸摸屏和伺服驅動電動機，大幅度提高編制精密度，減少工人技術難度。

4、配置我們公司開發的編制錠具備射線升高力強、射線平穩、使用壽命長、編制品質高、大容量(比一般容積升高2倍)等特點。

5、本機具備無中膠全自動泊車報警、斷開全自動泊車報警和故障測試作用。

因而，編織機廠家在棉線經銷商須轉型發展的當下，編織機廠家必須以技術革新為基礎推動力，融合技術驅動、人才驅動、資本驅動和文化驅動，共同推動鍛造企業轉型升級。

1、開機前確定設備已穩定，不搖晃了才能進行工作，以免影響設備使用和生產質量。

2、每班至少加油一次，以保證運轉部件有足夠的靈活性，以免出現傳動部件發熱或速度反常的磨損以減少設備的使用期。

3、將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調節好張力。纜芯從放線盤放出，經主機在下方進入，并通過導向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內。

4、打開電源，按“啟動”按鈕，待繩帶從導帶裝置送出來后，檢查帶是否符合花紋方向、直徑大小等，待符合要求后，把速度調到工藝轉速的位置。

檢查項目主要依據產品標準規定，如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、無壓偏等。導體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連，編織層應均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問題。對導體要求不應有氧化現象，鍍錫導體不應有漏錫或錫疙瘩等。

5、用看、摸、比較三種品質巡查方法對品質進行檢查。

6、再看外觀質量，帶面應光滑無疵點，無錯紗、少紗、色花、麻帶、扁帶、拉伸不足、直徑不足。

7、還要檢查機器的運轉情況，查看膠絲、緯線、卷取運行狀況。及時處理設備上的斷絲和雜物，以免被旋轉部件帶進機內發生設備轉不起來或造成撥盤錯位導致錠子走位卡死現象，嚴重影響設備的使用期和生產的質量問題。