砂紙拋光有哪些注意事項(xiàng)？

(1) 用砂紙拋光需要利用軟得木棒或竹棒。在拋光圓面或球面得時，使用軟木棒可更好得配合圓面和球面得弧度。而較硬得木條像櫻桃木，則更適用于平整表面得拋光。修整木條得末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免得木條(或竹條)得銳角接觸鋼件表面而造成較深得劃痕。

(2)當(dāng)換用不同得型號得砂紙時，拋光方向應(yīng)變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下得條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙得之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類得清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)得擦拭，因?yàn)橐活w很小得沙礫留在表面都會毀壞接下去得整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

(3)為了避免擦傷和工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號得砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動 45 ° ~ 90 °。

打磨工序主要有三大作用：

①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；

②對于刮過膩?zhàn)拥谋砻妫话惚砻孑^為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

③機(jī)械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動打磨機(jī)（圓盤式、振動式）。

如何提高砂帶使用壽命

1、減少砂帶初期磨損量

砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對新砂帶采用減小接觸壓力預(yù)磨一定時間，然后再進(jìn)行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩(wěn)定磨損階段的磨耗磨損率

采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達(dá)到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長，使砂帶作用率減少

砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機(jī)床設(shè)備條件允許情況下，適當(dāng)增加砂帶周長，使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數(shù)。

4、適當(dāng)提高砂帶速度

適當(dāng)提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長。

5、逐步提高磨削壓力

砂帶進(jìn)入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強(qiáng)化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產(chǎn)生新的切刃恢復(fù)切削能力，即自銳作用，從而達(dá)到延長砂帶使用壽命的目的。