精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

加工過程注意事項

1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

2）加工重要為頭一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到，輪廓形狀復(fù)雜的零件，任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

CNC加工技術(shù)在應(yīng)用上具有高度自動化的特點，與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，它在產(chǎn)品的加工制造上準(zhǔn)確性更好、精細度更佳。該技術(shù)采用的是數(shù)字信息系統(tǒng)，它可以對產(chǎn)品進行的切割制造，避免了人為操作的失誤。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

機械加工順序的安排一般應(yīng)遵照以下準(zhǔn)則：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2.以相同的設(shè)備方法或運用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。

3.在同一次設(shè)備中，應(yīng)先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。

斷定準(zhǔn)則

①保證被加工工件的精度和表面粗糙度準(zhǔn)則

②加工時程短，削減空行程準(zhǔn)則

③盡量簡化數(shù)值核算工作量準(zhǔn)則

④充分運用指令功用，簡化加工程序準(zhǔn)則