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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開發(fā)周期長，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。

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鋼板切割中的水切割和火焰切割雖然切割效果差不多，但是它們還是不能混用，因為它們的優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域是不同的。只有不能進(jìn)行火焰切割的鋼板材質(zhì)，才可以嘗試使用水切割來進(jìn)行加工，相對而言水切割的加工成本相對較低，比如切割300mm超厚鋼板，如果要進(jìn)行切割加工，就是火焰切割比較合適。不過在切割前要進(jìn)行預(yù)熱，這樣可以加快切割速度。

從現(xiàn)在的鋼板切割市場來看，等離子切割的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是家庭作坊使用這種方式切割鋼板的比較多，規(guī)模比較小的鋼板加工廠也會使用這種方法。等離子切割的原理也比較簡單，它是將氣體在高溫的情況下電離，然后等離子氣流會將鋼板材料缺口處的金屬熔化而后蒸發(fā)，從而完成鋼板切割工作。這種方法的優(yōu)點是它的切割速度非常快，而且切割成型后的斷面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齊也非常小，更重要的是還沒有渣。等離子切割機(jī)還可以使用不同的氣體，切割加工使用氧氣難以切割的各種材質(zhì)的鋼板，尤其是切割加工有色金屬，切割效果相當(dāng)?shù)暮谩?/p>

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對材料進(jìn)行加工期間，其實切割操作是很常見的，也是很多加工生產(chǎn)領(lǐng)域中一項工藝流程，但是在進(jìn)行材料加工時工藝方法的選用也是至.關(guān)重要的，雖然有的工藝方法也可以達(dá)到制作目的，但是因為技術(shù)等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量。現(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會選用宜興激光切割加工設(shè)備來投入生產(chǎn)，激光切割技術(shù)可以讓材料切割加工更加簡單靈活，但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高，也需要了解一些加工技巧。

先在進(jìn)行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進(jìn)行輔助操作，大部分金屬材料可以不要進(jìn)行其他處理就投入生產(chǎn)，對于材料的加工質(zhì)量也不會產(chǎn)生任.何影響，所以工作人員在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前就要對這些應(yīng)用問題有所了解，這樣可以節(jié)省更多操作步驟。

激光切割加工定制設(shè)備的應(yīng)用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件，設(shè)備的制作技術(shù)很先.進(jìn)，也融合了現(xiàn)代工藝技術(shù)和方法，在使用設(shè)備期間不需要復(fù)雜的操作程序就可以完成加工流程，而且對于材料的外觀也不會產(chǎn)生任.何影響，這些都是其他設(shè)備或工藝方法所不具備的應(yīng)用優(yōu)勢。

使用激光切割加工設(shè)備的用戶開始不斷增加，為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率，要按照正確的操作程序來使用，并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗。

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氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時切割區(qū)過度燃燒。

氣體氣壓

激光切割時，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時又有的動量將熔融材料吹出。

大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。

當(dāng)高速切割薄板材時，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/p>