3、經常檢查各部的連接情況,如有松動應予擰緊,液壓升降機機體連接螺栓應在機體受壓時檢查松緊度(可采用旋轉臂的方法去造成受壓狀態) ,液壓升降機所有連接稍軸都必須有開口銷,并需張開充分。

4,液壓升降機減速箱,變速箱,外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。

5 ,液壓升降機要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象,如超過有關規定必須立即換新。

6,液壓升降機各控制箱,配電箱等經常保持清潔,及時清掃電器設備上的灰塵。

樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強度太低、局部強度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經常出現的問題，有時以單一形式出現，更多的是以多種缺陷共存的形式出現。

從模具設計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質量產生直接的影響，將每一個步驟中的操作環節單獨羅列，發現對制品質量影響較大的有以下幾種：1.制品設計；2.模具設計；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時間；6.脫模劑的使用。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動性差是造成局部缺料的主要因素。

在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現為邊角強度過低或局部強度顯著下降。個別纖維的斷裂不會引起連鎖反應和災難性的急劇破壞，因而破損安全性能很好。如果制品本身的結構設計不合理，如角根曲率半徑過小，成品在邊角處的強度必然會受到影響。如果鋪料時未能準確計算制品所需用料量，造成用料富余，就會在邊角等局部位置造成鋪料疊加現象，一旦有了料結團，制品的整體強度就存在不均勻性。如果加壓過早，樹脂本身反應程度較低，分子量較小黏度低，在壓力下極易流失，在制品中產生樹脂集聚或局部纖維曝露的幾率就會比較大，進而影響到整個制品強度。