根據小編多年的工作經驗得出，橢圓封頭在整個設計上，首先應該滿足的是強度其次是剛度，在這兩方面都有效滿足的條件之下，應該盡量的降低自身的重量，節約金屬的使用等，而在整個結構上應該注重簡單美觀的設計，還有就是便于制造和加工，確保安裝在設備上的每個零件都可以方便安裝、維修和調整等，在結構是設計上，還有一點需要注意的就是，將來的降低噪音和振動等。 想要對橢圓封頭在設計上更加的合理的話。相對來說橢圓封頭要比其他形狀的封頭受力上要好一些，相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容積上的差異還是較小的。

即便是具備較高壓力的容器中橢圓封頭也可以正常使用，但是如果是蝶形的封頭的話，其連接處是不會出現連續性的，而且會出現相應的應力，所以主要會使用在低壓的容器中，在整個制造和生產方面，對沖壓成型的蝶形封頭來說，整個加工都是比較多樣的，在國內的生產和制造，以及需求上的量都是比較大的，而且有效的實現了自動化的生產，初步的預算大概在億元左右，而在國內真正崛起的廠家也是比較多的，比如橢圓封頭在進行冷加工時不會出現變形，主要取決于材質，尤其是不銹鋼的封頭在進行加工的時候，會因為價格的波動而出現材質變化的現象，終導致不銹鋼封頭在耐腐蝕的性能上嚴重下降。此外，在封頭成型的過程中，由于內部或者是外部受到花生，那么應當及時進行修復，保持其直邊段周圍光滑，從而可以避免出現應力集中的問題。

因為不銹鋼封頭在整個市場上的競爭越來越廣，而很多企業為了搶占市場，會采取低價競爭的模式，終導致不銹鋼封頭在質量上存在很大問題，因為不銹鋼自身就具備了比較高的耐腐蝕性，其強度也是較高的，所以比較廣泛的使用在化工、石油和機械行業中，但是不銹鋼在使用上越廣泛，那么在加工方面出現的問題就會更加嚴重。封頭的種類有很多，主要可以分為錐形封頭、半球封頭和橢圓封頭等，今天小編要重點給大家介紹下橢圓封頭，在生產過程中出現裂紋的主要原因。

正常情況下，如果不銹鋼封頭超過1200以上的直徑，那么都屬于比較大型的了，因為封頭都是需要相互拼接的，很多封頭廠家都喜歡選用氟焊的焊接工藝來進行焊接，然后再進行沖壓的成形，以及冷旋壓等相關的工藝制造，而焊接過程不銹鋼封頭出現開裂的話，基本都是圓弧和直邊比較大的封頭上，而且基本都是集中在焊縫的位置，也是順著焊縫的方向出現的縱向開裂，我們可以根據開裂的形狀和特征來進行分析。當環向的應力存在的時候，其橢圓封頭整個過渡區則會出現不同的壓應力，但是長短的軸比值如果持續不斷增加的話，在橢圓封頭邊緣處壓應力的值必會迅速的提升，其實就是封頭如果越淺的話，那么封頭在邊緣位置的壓應力則會越高。

主要會造成不銹鋼封頭焊接開裂的原因有以下幾點：

一、不銹鋼封頭自身的材料就存在不合格現象；

二、焊接的材料和焊接的工藝，在選料上出現不合理的情況；

三、對不銹鋼封頭進行冷旋壓的時候，其工藝出現不合理。

封頭分析其冷加工的特點和封頭熱加工的特點比較：

1、未經加熱，不會發生材質劣化，特別適合不銹鋼封頭加工。

因加熱，會發生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。

2、未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規整，尺寸且一致性好

加熱成形，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

3、未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除。