5分鐘前 江西四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦按需定制「巨泰機床」[巨泰機床003f52c]內(nèi)容：BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的區(qū)別深孔鉆床加工的解決方案槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題深孔鉆釬焊四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦重磨方法BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的區(qū)別

1 、噴發(fā)鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管，產(chǎn)生噴發(fā)效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。2 、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點，選用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重效果，提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。3 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴發(fā)到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。4 、BTA深孔鉆：切削 液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

深孔鉆床加工的解決方案

為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰(zhàn)試驗，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。　　深孔鉆旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設(shè)備需要100萬左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題

槍鉆 槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工，所以后來稱為“槍鉆”。　 槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、醫(yī)liao器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。　 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。　 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M入工件表面，進入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

深孔鉆釬焊四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦重磨方法

四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦切削油。的四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦重磨方法： 四軸深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。