愛立許廠家介紹：幾種常見攪拌器的性能一、旋槳式攪拌器旋槳式攪拌器直徑小，轉速大，葉片端部的圓周速度為5～15m/s，適用低粘度流體的攪拌。旋槳產生軸向流動，液體流向釜底，折回返入旋槳入口。適用大尺寸的調勻，固體的懸殊，形成大循環量的總體流動。二、渦輪攪拌器渦輪攪拌器工作原理與雙吸式葉輪相似，直徑小，轉速大，端部切線速度為3～8m/s，適用低粘度和中等粘度流體的攪拌。渦輪攪拌器產生出口速度大，產生激烈的旋渦運動和很大的剪切力，使液體微團較細分散。適用小尺寸均勻混合，不適用易分層的物料和重固體物料的混合。三、大葉片低轉速攪拌器旋槳式攪拌器和渦輪攪拌器不適用高粘度流體，原因是轉速大，阻力損失大。槳式攪拌器：轉速小、槳葉大（0.5～0.8D），可用于較高粘度液體的攪拌，液位高，在軸上安裝數個槳式攪拌器。錨式和框式攪拌器：直徑略小于容器，轉速很小，在槳葉外延和攪拌器容器內壁間產生較大的剪切作用，適用粘度很高的液體攪拌；但不產生軸向流動，混合不均。

愛立許廠家介紹：不同行業如何正確選擇攪拌器不同行業使用的攪拌器類型不同，攪拌裝置的選型與攪拌作業目的的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

愛立許廠家介紹：化工設備用攪拌器的類型都有那些，下面攪拌器廠家為大家講解一下。①螺旋式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片旋槳式攪拌器外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，然后產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于百分之10的懸浮液。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。