奧氏體（Austenite）是鋼的一種顯微組織，也稱為?-Fe或沃斯田鐵，通常是?-Fe中固溶少量碳形成的無磁性固溶體。奧氏體的名稱來源于英國(guó)的冶金學(xué)家羅伯特·沃斯田。不銹鋼，鋁合金等2、各種玻璃制品，但是一般只用于精度要求不是特別高的玻璃制品，比如玻璃工藝品。所謂的奧氏體不銹鋼，指的是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Ni 8%~10%、Cr約18%、C約0.1%的時(shí)候，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼沒有磁性而且具有高韌性和塑性，但是強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，使之具有良好的易切削性。

而拋光加工是指的是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。所以電化學(xué)修磨拋光時(shí)使用如圖1所示的工具作為陰極，工具電極表面含有磨料并突出在表面。拋光加工不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

罐體拋光機(jī)處理深度劃痕的步驟：

首先，先講表面清理干凈；

第二步，用拋光盤將拋光機(jī)所用的拋光液均勻涂抹于漆面；

第三步，將拋光機(jī)啟動(dòng)并輕輕的放于操作面轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可；

第四步，進(jìn)行中度拋光結(jié)束后用清水清洗,清除殘留的拋光劑；

第五步，使用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面；

第六步，將拋光機(jī)啟動(dòng)輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍；

第七步，后清洗拋光處，擦干后選擇封釉或打蠟。

鏡面拋光機(jī)所能達(dá)到的鏡面等級(jí)有哪些

鏡面拋光機(jī)的我們?cè)诠I(yè)中經(jīng)過能見的一種設(shè)備，它的工作原理就是讓電機(jī)帶動(dòng)碰上拋光輪高速旋轉(zhuǎn)而對(duì)其他物品的表面起到摩擦的工具，這種工具可以讓其物品的表面變的非常的光滑，不過為了可以提升這種工具的使用壽命一定要注意在日常使用它時(shí)的保養(yǎng)。在化學(xué)拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。比如，在使用時(shí)不能用力過大、在使用拋光蠟的時(shí)候不要用過量等，都是它的日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)。

這種鏡面的拋光機(jī)可以根據(jù)需要拋光物品表面的粗糙程度可以分為十二級(jí)的等級(jí)工藝，8K,12k,16K是我們工業(yè)生產(chǎn)中常見的等級(jí)要求。比如，在使用時(shí)不能用力過大、在使用拋光蠟的時(shí)候不要用過量等，都是它的日常保養(yǎng)細(xì)節(jié)。這種工具主要是利用電機(jī)帶到高速轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光輪，來進(jìn)行對(duì)拋光物品起到一個(gè)滾壓的作用，這樣就可以讓物品表面有一個(gè)非常光滑的表面，經(jīng)過拋光之后的物品表面的粗糙程度一般情況下都會(huì)達(dá)到0.2微米以下，而我們上面所說的十二個(gè)等級(jí)的工藝就是在0.2微米以下的。因此可見，這種鏡面拋光機(jī)所能達(dá)到的等級(jí)還是挺大的。

不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

6、對(duì)于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。