該系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護方式工作，操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或滲碳?xì)夥者M行保護加熱，從而達到少無氧化加熱的目的。由于攪拌風(fēng)機的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機械零件的淬火和硅鋼片、銅材等的光亮退火。為提高生產(chǎn)效率，用戶可選擇一爐多罐的工作方式。滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，產(chǎn)品系周期作業(yè)式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動控制及自動記錄電爐的溫度的一種設(shè)備。

特點：

1結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，爐溫均勻，工作區(qū)上下溫差小，特別適合于軸類長形工件的加熱及熱處理。

2采用節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。

3 爐蓋設(shè)開式和整體式兩種，工件可爐內(nèi)吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。

4 控制系統(tǒng)可根據(jù)需要配用常規(guī)控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。

5 當(dāng)工藝需要時，爐內(nèi)可通入保護氣氛，實現(xiàn)少氧化加熱。

6每臺產(chǎn)品均裝有安全聯(lián)鎖及超溫保護裝置，操作使用可靠、安全。

7可選用不同的井加熱爐、回火爐，配以淬火槽、清洗機等，組成井式熱處理爐生產(chǎn)線，擴大爐的工藝適用范圍和生產(chǎn)能力。

公司應(yīng)用多項技術(shù)研發(fā)的光亮退火爐系列熱處理爐，可根據(jù)用戶工廠車間規(guī)格不同，操作空間位置選用不同的光亮退火爐。臺車式光亮退火爐不需要基礎(chǔ)挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安裝使用簡便的光亮退火爐系列，真空罐在臺車上有獨立動力機構(gòu)，操作人員可一鍵控制臺車 自動進爐出爐，使用方便、安裝簡單，適合操作空間寬裕的車間。井式光亮退火爐外形為井式圓形，復(fù)合纖維爐襯保溫，節(jié)能節(jié)電，安裝配置有保護氣氛接口和真空 壓力表。可對金屬、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現(xiàn)無氧化，保持表面光亮的退火工藝。主控儀表四位顯示控制、并采用PID調(diào)節(jié),保證了元件的供電要求及控溫精度。

光亮退火爐的特點：

1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。

2、由于爐內(nèi)保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使?fàn)t內(nèi)材料溫差在±5℃ 以內(nèi)；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式，爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；生產(chǎn)。

4、經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5、整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。

爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成，氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設(shè)備。

產(chǎn)品溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報警；

產(chǎn)品操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風(fēng)機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

真空氮化爐系周期作業(yè)爐，是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬于止前國內(nèi)先進的軟氮化處理設(shè)備。