藥用塑料瓶一般采用PE、PP、PET等材質，具有不易破損、密封性能不錯、防潮(以實際報告為主)、衛生，符合品包裝的特別要求等優點，可不經清洗、烘干既可直接用于品包裝，是一種優良的用包裝容器，普遍用于口服固體品（如片劑、膠囊劑、顆粒劑等）和口服液體品（如糖漿劑、酊水劑等）的包裝，與其他塑料中空包裝容器相比藥用塑料瓶有許多特別的地方。
　　下面，來詳細講解一下藥用塑料瓶的吹塑原理和生產工藝：
　　一、生產工藝：
　　1、"擠吹"，又稱中空擠出吹塑。擠出機連續擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。
　　優點：設備簡單、投資小，成本價格不算高。
　　缺點：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低于HDPE/PP，裝保質貯存期短。
　　2、二步法"注-吹""注射、吹塑"由立的兩臺機器分開進行，俗稱"二步法"。一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型；二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。
　　優點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種制造快，模具費用較低，成本價格中、低。缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞污染，菌檢難確定，產品同一性差，不太適應大批量生產。
　　3、一步法"注-吹""注射、吹塑"在同一臺機器上完成。不同機種又分為三工位和二工位"注-吹"。工位"注-吹"制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布，一工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個工位可同時運行，生產速率不錯，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數包裝，實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手"無接觸"，確定產品衛生潔凈。二工位"注-吹"塑料機二工位可上、下或前后排列。一工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位。由于少一個用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現全自動計數包裝(一般為散裝人工計數)。另外，生產周期較長，生產速率低于三工位。
　　優點：自動化程度好，生產能力高。瓶口平整度高，密封很好。選用HDPE/PP原料，瓶壁均勻，阻透性能優良，裝保質貯存期長。目前，國內標準化包企業基本上都采用一步法"注吹"工藝設備，其中以"三工位"結構為主。
　　缺點：設備投資大，模具復雜，系統配置要求較不錯。不太適應小品種、小批量生產。但大批量生產可獲得優良低成本，經濟效益好。
　　二、常用塑料原料：
　　固體物包裝宜選用HDPE/PP、一步法"注-吹"工藝生產的聚烯烴塑料容器；液體物灌裝宜選用。PET/PP"注-拉-吹"工藝生產的塑料容器。
　　三、藥用瓶著色劑與加工助劑：
　　瓶著色劑通常選用二氧化鈦tio2(銳鈦型或金紅石型)，其中tio2含量高，添加量1.0～1.5％wt。常用加工助劑有潤滑劑硬脂酸鋅，聚乙烯蠟。均為白色粉末，添加量0.1～1％wt。近年來，為達到gmp及十萬級凈化要求，一般將tio2、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟與LDPE(高m·i)混合在一起制作成濃縮母粒，可降低生產過程中粉塵污染。典型的tio2色母多個地區組成如下：tio2(特別等級)60％、硬脂酸鋅8％、聚乙烯蠟10％、LDPE22％。對于固體物包裝HDPE、PP是比較適當的材料，具有優良的抗水蒸氣滲透性能，可以防止品吸潮變質。但對于易氧化變質的物應慎用。LDPE阻氧性能比較不好，不宜生產藥用塑料瓶，較不能灌裝貯存期較長的物。PET對水和氧氣均有優良的阻透性，且外觀透明，是灌裝液體物(糖漿、口服液類)的理想選擇。
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