工藝流程：

鋼筋加工和鋼筋籠制作：鋼筋冷拔，切斷，彎曲和綁扎

混凝土配料、攪拌系統(tǒng)：混凝土配料與攪拌

電線桿成型：離心發(fā)成型圓形電桿（需要離心機(jī)、模具和布料機(jī)等設(shè)備），或震動(dòng)成型其它類型電桿（需要布料機(jī)、震動(dòng)臺(tái)、模具等設(shè)備）

蒸汽養(yǎng)護(hù)：新成型電桿帶摸靜停一段時(shí)間，進(jìn)入蒸梁正汽養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)幾小時(shí)

脫模和養(yǎng)護(hù)：電桿帶模出養(yǎng)護(hù)室，脫模，清模，脫模的電桿繼續(xù)保濕或泡水養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間

模具的投資較大，生產(chǎn)效率決定于模具周轉(zhuǎn)率。

生產(chǎn)水泥電線桿是在一定轉(zhuǎn)速（產(chǎn)生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿）的鋼模中用蒸汽養(yǎng)護(hù)而成。鋼模是兩個(gè)半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對(duì)電線桿鋼筋骨架（鋼筋籠）的制作與符合比例要求的水泥料漿（水泥+石子+砂+水）晌毀的混合攪拌，因此其生產(chǎn)制作原理是簡(jiǎn)單的，但需要一定的吊運(yùn)設(shè)備、場(chǎng)地及一定的機(jī)械設(shè)備。

電桿的連接鋼圈焊縫應(yīng)符合以下要求：（1）電桿的連接鋼圈焊縫應(yīng)由經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)培訓(xùn)并考試合格的焊工來(lái)進(jìn)行操作，焊接完成的電桿經(jīng)自驗(yàn)合格后，再在規(guī)定部位打上焊工的代號(hào)鋼印。（2）焊接前應(yīng)清理干凈焊口上的鐵銹、油脂、泥污等。（3）焊口縫隙應(yīng)為2～5mm，鋼圈厚度大于6mm時(shí)應(yīng)采用V形坡口焊接，焊縫中嚴(yán)禁使用焊條或其他金屬填塞。（4）多層焊縫接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收口處熔池要填滿；焊縫表面應(yīng)無(wú)褶皺、漏焊、間斷以及未焊滿的凹槽和裂縫。（5）咬邊深度不能大于0.5mm，如果鋼圈厚度大于10mm，則咬邊深度不能大于1.0mm。焊縫的加強(qiáng)面尺寸見(jiàn)表1-6。焊接后，電桿的彎曲度不能超過(guò)對(duì)應(yīng)電桿長(zhǎng)度的2/1000。

近年來(lái)，滿城水泥桿廠家以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和的生產(chǎn)工藝備受業(yè)內(nèi)和消費(fèi)者的推崇。那么，這些品質(zhì)的水泥桿背后是如何實(shí)現(xiàn)的呢？本文將揭秘滿城水泥桿廠家，品質(zhì)之路從何而來(lái)。首先，作為一家擁有多年歷史的水泥電線桿制造企業(yè)，滿城水泥桿廠家不斷地探究和實(shí)踐，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。經(jīng)過(guò)多年的努力，滿城水泥桿廠家逐漸形成了自己的生產(chǎn)工藝和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這也是品質(zhì)得以保證的重要保障。其次，滿城水泥桿廠家在生產(chǎn)設(shè)備方面下足了功夫。廠家采用全自動(dòng)化的生產(chǎn)線和設(shè)備，保證了生產(chǎn)的速度和效率，同時(shí)也降低了人工成本，提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性?？梢哉f(shuō)，的生產(chǎn)設(shè)備是的基礎(chǔ)。