VR數字化工藝與制造設計

依靠3D模型來設計產品在制造行業中已經變得非常普遍。然而一旦涉及到工藝流程設計，事情就更加復雜。在制造生產流程中，VR使可視化或模擬裝配過程、維護方案和質量控制成為可能，為制造業帶來了許多益處。

現在就讓我們看一下VR如何通過4種場景來改變制造工廠，并幫助工程師優化裝配線的設計

1. 通過在VR中可視化產品來改善生產流程

2. 通過VR仿真和3D點云建立或重組生產線

3. 通過人體和VR仿真優化工作站人機工程學

4. 通過VR協作讓二級工廠參與流程定義

VR數字化工藝與制造改善生產流程

VR技術可幫助檢查項目在每個階段的可制造性，以避免此類情況發生。產品一旦開始在CAD軟件上進行設計，就能確保其制造生產。借助TechViz的“虛擬裝配”功能，可以交互地移動CAD模型的任何零部件，查看碰撞并記錄路徑，以便之后重新加載并進一步研究?？紤]到零部件之間的機械約束（軸向樞軸，線性平移...），用戶可以驗證安裝和卸載任務。

? 符合現行法規和標準

? 優化產品制造流程

? 改善人機界面

? 避免返工/遵守質量標準

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

1.協作運營

DELMIA協作運營是3DEXPERIENCE運營企業愿景的根基，專注于確保全部相關人員達成一致。

此解決方法提供了一個根據實體模型、數據驅動的整體智能化支撐，可擺脫工程項目、運營和供應鏈管理等不一樣職責客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據將這些客戶以數字化方法聯接在一起，企業能夠在全部企業內完成可見性、控制能力和同步化。

關鍵優點根據數據驅動型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團隊協調工作，并避免出現生產制造難題推動協作并協助精英團隊解決困難利用從項目到廠區的統一數據庫系統，提供對所有產品、步驟和網絡數據信息瀏覽能力。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

制造和運營

DELMIA 制造和運營解決方案可實現運營轉型，以實現并保持運營。數字連續性是一種關聯所有相關人員以在范圍內提高制造運營和供應鏈流程可見性、控制力和同步化的共享數字化遠景，它有助于實現運營。

這樣將能夠提高靈活性，將持續改進延伸至全企業范圍以及更廣泛的價值網絡中。通過提供基于模型的數據驅動型數字用戶體驗，客戶可以建立一套能在范圍內實現整體化創建、管理和控制的通用運營流程。

主要優勢

1.協調人員、工廠和設備流程以促進協作

2.實現跨越運營之業務流程的實時可見性、控制和同步，以實現和持續運營

3.提取實時制造信息以支持持續流程改進