閃蒸干燥機性能優勢：

1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩定可靠。

2、連續操作,無級調速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據不同的產品大小調整,與熱空氣程度也可調,以確保干燥材料的各項技術指標。

3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據負壓操作,材料不泄漏,對環境無污染,安全衛生。

4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產品質量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

5. 顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。

6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發,節能效果顯著。

7、閃蒸干燥機設備結構緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧技術和對流傳熱技術有機的結合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產工藝,節省功率和設備成本。

旋轉閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續不變，不會發生架橋、起拱、抱團現象，閃蒸干燥機一般適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料以及板框壓濾或離心機脫水的物料。如：無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻和各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽等；有機物：阿特拉津、月桂酸隔、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。旋轉閃蒸干燥機干燥室底部的內錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了旋轉閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。因為干燥過程外物料逢到裂、沖刷、碰碰，概況大，強化了干燥，因此旋轉閃蒸干燥機的干燥強度比力高。通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環或分級器)，并取進出風溫度的同一協調，旋轉閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節制。旋轉閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區發生受熱變量現象。

閃蒸干燥系統提供基本的以及輔助部件，如空氣加熱系統、風扇、氣旋/袋式過濾器、雙槳機、旋轉閥、機械分散和籠式粉碎機/自由粉碎機等。

閃蒸干燥機的空氣加熱系統包括蒸汽加熱器以及熱空氣發生器，蒸汽加熱器，即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質一般用于溫度高達175°C-150°C；熱空氣發生器，即對于較高的溫度，直接或間接燃燒熱空氣發生器使用石油作為加熱介質是選擇。發電機的類型和使用燃料的選擇取決于被干燥的產品。

雙葉輪給煤機：這些都是雙軸槳葉式混合機使能力和混合程度的變化可調螺距，這些混合塊狀材料如濾餅和材料高水分干物質使入混合自由流動的理想。

機械刀：機械散射體具有通過加速材料向干燥管中的擴散而增加傳熱效果的功能，該散體通常形成干燥管的一部分，但是熱氣體不流過散射體。

旋轉閥：在將材料引入熱空氣管道中或將材料從旋風分離器中使用時，這些被用作空氣密封件。結構的材料將取決于被處理的產品的性質。

籠式粉碎機/自由粉碎機：本機用于粉碎潮濕物料的碎塊，同時也進行一些干燥，加速了潮濕物料的快速干燥，因為熱風從其前門中部進入磨機，并通過其上部流入干燥風道。