化學鍍鎳與電鍍比較

①不需要外加直流電源設備。

②鍍層致密，孔隙少。

③不存在電力線分布不均勻的影響，對幾何形狀復雜的鍍件，也能獲得厚度均勻的鍍層；

④可在金屬、非金屬、半導體等各種不同基材上鍍覆。

化學鍍與電鍍相比，所用的溶液穩定性較差，且溶液的維護、調整和再生都比較麻煩，材料成本費較高。

化學鍍工藝在電子工業中有重要的地位。由于采用的還原劑種類不同，使化學鍍所得的鍍層性能有顯著的差異，因此，在選定鍍液配方時，要慎重考慮鍍液的經濟性及所得鍍層的特性。

化學鍍鎳的應用范圍非常廣，可在不同的基材上鍍。

對于不同的基材應采取相應的措施如下：

1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進行化學鍍鎳。

2)電位比鎳負的鋁、鎂等金屬在化學鍍鎳前進行浸鋅處理，而后再進行化學鍍鎳。

3)不銹鋼基體應先閃鍍一層鎳，再進行化學鍍鎳。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。

化學鎳廢液按照PH的不同可分為酸性鍍液和堿性鍍液，還原劑大多以次磷酸鈉為主，在化學鍍鎳過程中會產生亞磷酸鈉，是導致化學鍍鎳溶液老化的原因之一。

目前對于化學鎳廢液處理有三個處理方向：（1）直接處理（2）鎳、磷回收（3）再生利用，基于不同目的選擇的處理方式不同，目前應用較多的方法有化學螯合沉淀法、干化處理法、離子交換法。

干化法

湛清環保干化法是化學鎳廢液處理的一種深度處理方法。化學鎳廢液處理干化設備可處理將高鹽、高COD的化學鎳廢液，將廢液直接干化為固體出料，干料含水率＜10%，可直接委外，無需特殊預處理，操作簡便，處理效果穩定。

在金屬表面處理工藝中，化學鍍鎳是一種比較常見的處理工藝。目前，化學鍍鎳的應用是十分廣泛的，在電子元件、機械加工、模具、汽車工業等行業中，都能見到化學鍍鎳的影子。

化學鍍鎳處理，是利用化學鍍鎳液在金屬表面鍍上一層鍍鎳層，防止腐蝕性物質與金屬基體之間的接觸，保護金屬基體，達到表面防銹的作用。

化學鍍鎳能有效提高電子產品的性能。經過化學鍍鎳的金屬產品元件，可以在耐磨、耐腐蝕性能上，得到明顯的提升。尤其在機械硬盤、pcb線路板、電阻元件、金屬元件等，經過化學鍍鎳之后的元件，能有效的提升耐腐蝕性能、耐磨性能及其他性能。