雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)有何特點(diǎn)？

1. 體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，處理量大；

2. 安裝、操作、維修方便，激振力可調(diào)，運(yùn)輸效能高；

3. 主振彈簧為剪切橡膠彈簧，振幅快，振動(dòng)穩(wěn)定；

4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能達(dá)到合理的密封，給料時(shí)無漏料、灑料現(xiàn)象，封閉后粉塵少；

5. 可選擇普通、防爆、380V、660V振動(dòng)電機(jī)與變頻器配套達(dá)到遠(yuǎn)程集控，便于現(xiàn)代化管理。

給料機(jī)發(fā)展趨勢淺析

上世紀(jì)五十年代，給料機(jī)出現(xiàn)于煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域，那時(shí)的給料機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積較大，能耗高但處理量卻有限，經(jīng)常無法滿足供料需求，直接影響后續(xù)物料篩分進(jìn)度。八十年代后，一部分企業(yè)針對日益增長的使用需求，對給料機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級改良。

一、材料技術(shù)升級，給料機(jī)故障概率降低

給料機(jī)質(zhì)量是客戶購買時(shí)考慮的首要因素，一旦給料機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障，將嚴(yán)重影響物料篩分精度。產(chǎn)品質(zhì)量作為給料機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)問題，生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)控材料質(zhì)量，革新生產(chǎn)設(shè)備，升級工藝水平，通過提升給料機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是給料槽強(qiáng)度，來降低側(cè)板及橫梁位置因疲勞出現(xiàn)斷裂的可能性。

二、使用場景拓展，給料機(jī)操作便捷度提升

人工智能在各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)加速滲透，5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)方式，為給料機(jī)提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設(shè)備相繼出現(xiàn)，可根據(jù)不同物料特性調(diào)整運(yùn)輸量，以達(dá)到連續(xù)、均勻送料的目的，并通過智能監(jiān)控，智能預(yù)判故障，實(shí)時(shí)顯示工作數(shù)據(jù)，減少故障發(fā)生概率，降低后續(xù)維修保養(yǎng)難度。

振動(dòng)給料機(jī)有哪些常見問題，遇到怎樣解決？

振動(dòng)給料機(jī)也可以成為振動(dòng)喂料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中的設(shè)備，在生產(chǎn)流程中，可以把塊狀、顆粒狀物料中從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。

電機(jī)式振動(dòng)給料機(jī)是非常常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中不可以避免的會(huì)遇到各種問題，今天我們就告訴大家在遇到以下問題的時(shí)候怎樣解決才可以快速的恢復(fù)生產(chǎn)。

振動(dòng)給料機(jī)

振幅降低，工作效率低

故障原因：

設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計(jì)不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。

故障分析：

及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

設(shè)備不振動(dòng)或間歇振動(dòng)

在進(jìn)料槽中加入鏈條，振動(dòng)給料機(jī)操作過程中的鏈條移動(dòng)可以使原料松散，使粘土粘在送料槽上。 進(jìn)料器的寬度為2000，并且10排鏈條均勻地分布在進(jìn)料器的寬度上。gz電磁振動(dòng)給料機(jī)帶要的輪輸有帶送輸皮小鏈條末端采用Ф20圓鋼和送料槽鋼板和鏈條牢固焊接; 進(jìn)料器直徑為Ф2000，鏈條直徑分布為Ф1300。 每根鏈條的長度應(yīng)使鏈條安裝后自然下垂約300，這樣鏈條就可以移動(dòng)并松開原材料。

緩沖裝置安裝在進(jìn)料器的進(jìn)料口處，振動(dòng)給料機(jī)以減小進(jìn)料的沖擊力，從而減緩用黃土填充黃土的時(shí)間。 緩沖裝置由δ30鋼板制成，進(jìn)料器的進(jìn)料口尺寸從2000×1400變?yōu)?150×800。