金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機(jī)械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

輪轂真空鍍膜與您分享pvd鍍膜后一些的長處

1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

2、進(jìn)步外表硬度，大大延伸模具壽數(shù)

3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量

4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進(jìn)步效率稱號：壓鑄模具PVD鍍鈦、壓鑄模具PVD涂層、壓鑄模具納米鍍鈦、壓鑄模具真空鍍鈦、壓鑄模具鍍鈦、壓鑄模具涂層、壓鑄模具

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輪轂真空鍍膜與您分享低真空（102～10-1Pa）

在低真空狀態(tài)下，每立方厘米內(nèi)的氣體分子數(shù)為1018～1018個。氣體分子密度與正常大氣壓有很大差別，氣體中的帶電粒子在電場作用下，會產(chǎn)生氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。這時，氣體的流動也逐漸從黏稠滯流狀態(tài)過渡到分子狀態(tài)，這時氣體分子的動力學(xué)性質(zhì)明顯，氣體的對流現(xiàn)象完全消失。因此，如果在這種情況下加熱金屬，可基本上避免與氣體的化合作用，真空熱處理一般都在低真空區(qū)域進(jìn)行。此外，隨著容器中壓強(qiáng)的降低，液體的沸點(diǎn)也大為降低，由此而引起劇烈的蒸發(fā)，而實(shí)現(xiàn)所謂"真空冷凍脫水"。在此真空區(qū)域，由于氣體分子數(shù)減少，分子的平均自由程可以與容器尺寸相比擬，并且分子之間的碰撞次數(shù)減少，而分子與容器壁的碰撞次數(shù)卻大大增加。

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輪轂真空鍍膜與您分享電阻加熱蒸發(fā)

電阻加熱蒸發(fā)電阻加熱蒸發(fā)方式是簡單也常用加熱方法，一般適用于熔點(diǎn)低于1500℃的鍍膜材料，通常將線狀或片狀的高熔點(diǎn)金屬(W、Mo、Ti、Ta、氨化硼等)做成適當(dāng)形狀的蒸發(fā)源，裝上蒸鍍材料，通過電流的焦耳熱使鍍料熔化、蒸發(fā)或者升華，蒸發(fā)源的形狀主要有多股線螺旋形、U形、正弦波形、薄板形、舟形、圓錐筐形等。同時，該方法要求蒸發(fā)源材料具有熔點(diǎn)高:飽和蒸氣壓低:化學(xué)性能穩(wěn)定，在高溫下不應(yīng)與鍍膜材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng):具有良好的耐熱性，功率密度變化小等特點(diǎn)，采用大電流通過蒸發(fā)源使之發(fā)熱，對膜材直接加熱蒸發(fā),或把膜材放入石墨及某些耐高溫的金屬氧化物(如A202，BO)等材料制成的坩堝中進(jìn)行間接加熱蒸發(fā)。

電阻加熱蒸發(fā)鍍膜具有局限性:難熔金屬具有低的蒸氣壓，難以制成薄膜:有此元素容易和加熱絲形成合金:不易得到成分均勻的合金膜。由于電阻加熱蒸發(fā)方式結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、易于操作，因而是一種應(yīng)用很普遍的蒸發(fā)方式。

漂洗

漂洗是為了將殘留在工件上的清洗液或其他臟物清理干凈，使工件在烘干之前更加干凈。工件上的殘留物在烘干后將很難清理干凈。在工業(yè)領(lǐng)域中．通常使用去離子水來進(jìn)行漂洗，用去離子水而不用自來水進(jìn)行漂洗．可避免自來水中的雜質(zhì)及污染物殘留在工件上。但是，去離子水的侵蝕性強(qiáng)，會對工件造成腐蝕。所以，必須在去離子水中加入一定量的防銹劑，才能用來漂洗工件．以防止工件在漂洗及烘干過程中被銹蝕。

烘干

清洗完的工件一般放入烤箱中烘干，烤箱包括箱體、排水管路、加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)。水的沸騰、汽化溫度為100℃，因而烘烤溫度必須大于100℃，建議在110℃～130℃之間，這樣既可以將水分快速蒸發(fā)烘干工件．又不至于烘干后，工件溫度太高而需要很長時間冷卻。