模內切控制器設置怎樣

通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需對澆口進行處理修剪,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品質量上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。

控制器收到1000公斤的瞬間壓力，油缸推動切刀上行

控制器的三個時間段可控制：

一、切刀上行時間（不超過22s或者18s）；

二、切刀停留時間（可自行調節）；

三、切刀卸壓時間（一般2s）。

成型控制器還可以實現以下功能：

模具優化：通過成型控制器的監測和數據分析，可以對模具進行優化和改進，提高模具的使用壽命和產品的質量。

生產可視化：通過與可視化設備的配合，可以實現生產過程的實時監控和展示，為生產管理和決策提供更加直觀和有效的支持。

工藝模擬和優化：通過模擬和優化成型工藝，可以對工藝參數進行優化和調整，提高產品的質量和生產效率。

工藝調試：在產品開發和生產過程中，成型控制器可以用于調試和優化成型工藝，提高產品的質量和生產效率。

故障預警：通過監測設備的運行狀態和參數，可以實現故障預警，提前發現并解決問題，避免設備故障對生產的影響。

生產批次管理：通過記錄和管理生產批次的信息，可以實現產品質量追溯和質量控制，提高產品質量和生產效率。

總的來說，成型控制器是一種非常先進的自動化生產工藝，可以實現生產過程的自動化和控制，提高生產效率、產品質量和智能化水平，為制造業的發展和升級提供重要的支持和推動。

成型控制器加工的步驟包括：

開料：將板材進行切割，根據設計尺寸進行裁剪。

折彎成型：將裁剪好的板材進行折彎成型。

焊接：將折彎好的零件進行焊接，例如電機驅動系統、電磁閥等部件的連接。

打磨拋光處理：對焊接的部位進行打磨拋光，使表面更加平整美觀。

噴油上色：在零件表面噴上油漆等涂料，以實現不同的顏色和外觀效果。

組裝：將各個零件進行組裝，組成完整的控制器外殼。

包裝入庫：將組裝好的控制器外殼進行包裝，然后存入庫房以備后續使用。

檢驗出廠：在出廠前對控制器外殼進行檢驗，確保其符合質量要求。