雙偏心蝶閥的工作原理、結構、優勢、用途

為解決同心蝶閥的蝶板和閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而可以讓蝶板上下端不再成為回轉軸心、減輕、分散了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程之中蝶板和閥座的刮擦現象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用的雙偏心蝶閥。二、蝶板汽蝕當介質流速很快、蝶閥開度較小時，蝶板容易汽蝕，從而縮短了電動蝶閥的使用壽命。

一、雙偏心金屬硬密封蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節流量和截斷流體的裝置。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。

二、雙偏心金屬硬密封蝶閥優勢：

1.結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；

2.蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；

3.本蝶閥結構，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封；

4.耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。

5.本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優良的密封性；

6.本蝶閥的三維偏心距，經過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；

信號蝶閥的特點及工作原理

信號蝶閥的特點：1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。2、結構簡單、緊湊，90°旋轉啟閉迅速。3、操作扭矩小，省力輕巧。4、達到完全密封，氣體試驗泄漏為零。5、選擇不同零部件材質，可適用多種介質。6、流量特性趨于直線，調節性能好。所以，考慮到閥門的重量，就能夠節約整個管道系統的成本尺寸大?。旱y所占的空間大約是同等尺寸閘閥的1/6。7、啟閉試驗次數多達萬次，使用壽命長。8、凡使用閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥的管路，特別在高層建筑消防系統及需要顯示閥門開關狀態的管線系統上，均可用該閥替換。

信號蝶閥的工作原理：1、信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅動轉軸及蝶板旋轉實現啟閉和控制流量。2、旋轉蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達到啟閉及調節流量的目的，手輪順時針方向旋轉為閥門關閉。3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內設置微動開關有兩種形式：a、在傳動裝置箱體內設有開向、關向兩個微動開關，分別在閥門全開和關閉時動作，接通控制室“閥開”“閥關”指示燈源，使之準確顯示閥門開關狀態。b、在傳動裝置箱體內設關向微動開關（蝶板全關位置為0°），當蝶板由0°～40°位置時微動開關支作，輸出閥門關閉信號，40°～90°位置時另一對常閉可輸出閥門打開信號。電動蝶閥安裝前的準備工作電動蝶閥在交貨時，件產品都附有的說明書、操作說明書或相應文件，如果不遵循這些相應說明可能會導致設備故障、損壞或者人身傷害?？烧{整壓觸微動開關的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。

蝶閥彈性結構分析及問題所在

彈性結構硬密封蝶閥由閥體、閥板、閥桿、彈性閥座、壓環等主要零件組成。

壓環的結構及作用：壓環的側面為閥體的密封面與管道法蘭密封面成為密封副，側面中有螺栓孔，用螺栓壓緊壓環起固定閥座之用，同時與閥體連為一體，構成閥門的總的結構長度。

由于，壓環側面有螺絲孔徑將有效的密封面直徑減少。從用戶使用法蘭的情況，大多用的是平焊法蘭，其內經又公稱通經大 10~20mm。這樣使用將有效密封面減少，如果，安裝過程閥門與管道法蘭出現不同心的話就會錯位壓在螺栓孔徑上面，此時，管道法蘭內孔內側露出螺栓孔徑，造成此處泄漏。蝶閥的特點是啟閉速度較快，結構簡單，造價低廉，但是嚴密性和承壓能力不好。泄漏特征為介質從壓環背面流出。

目前，國家對彈性硬密封蝶閥沒有法蘭的相應標準，我們根據現行的，在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下，將其內經采用承插式的。法蘭內孔徑與公稱通經基本相同，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時保證閥門正常使用。

在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時，配對的反法蘭一定要用法蘭，特別是與閥體壓環面配對的管道法蘭，一定要用法蘭。

高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求

1、閥體材料

閥門設計執行標準為ASMEB16134 。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了較高的304H 作為閥體材料。刀型高溫蝶閥在大氣及海水環境中使用，耐蝕性隨Cr量的增加而增加，含Cr量在12%以上，就幾乎不會發生腐蝕的現象。此材料可減小蠕變對材料的影響。

2、閥桿材料

根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。

3、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。因結構上的原因，造成檢測操作有差別驗收時出現泄漏，用戶以不合格為由通知廠家是常有的事，經過溝通后產品都能順利過關，而且使用中也沒有問題?？紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。

高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。