母線槽管型母線槽管狀導體與鋁排結(jié)構(gòu)母線槽電排相比，同等截面管狀導體載流量大，管導體表面電流密度分布均勻，特別適合工作電流大的回路；

2、管狀導體集膚效應系數(shù)低、交流電阻小，且三相導體呈“品”字布局，結(jié)構(gòu)合理，導體鄰近效應系數(shù)低，母線槽電損小，；

3、采用網(wǎng)狀防護罩，導體通電運行時產(chǎn)生熱量直接向大氣中散發(fā)，使母線槽系統(tǒng)整體散熱性能好，導體溫升低；

4、接頭采用柔性銅質(zhì)軟連接，載流能力強，并可消除安裝誤差及塔筒寬幅擺動帶來的安全運行隱患，解決接頭發(fā)熱問題；

5、標準段長度達6米，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，無論直驅(qū)還是雙饋型風電機組，定子及轉(zhuǎn)子母線均通過共同支撐形成一整體部件，且塔筒段間母線連接采用軟連接，使得母線槽系統(tǒng)安裝更加省時、方便快捷；

6、三相導體全長封閉絕緣，不受高原凝露、海洋鹽霧、灰塵等環(huán)境的影響，適合任何地域環(huán)境下使用；

7、三相導體外表采用絕緣薄膜加絕緣套管包覆雙重絕緣方式，導體相間再通過絕緣套及支撐夾相互隔開，保持足夠大的電氣間隙和爬電距離，使得產(chǎn)品電氣絕緣性能強，；

8、管型母線槽產(chǎn)品投入使用20年內(nèi)不需要維修，真正實現(xiàn)免維護，大大降低了風場運營維護成本，提高發(fā)電效率。

母線槽的筆直裝置使用。在工業(yè)廠房配電工程構(gòu)建中，母線槽的裝置使用還涉及到了筆直方向上的使用，應該保證母線槽在豎向上相同體現(xiàn)出較強的使用效益，尤其是關(guān)于一些多層工業(yè)廠房而言，這種筆直裝置更是體現(xiàn)出了極強的必要性。在母線槽的筆直裝置使用中，需求較好重視于母線槽的穿透樓層區(qū)域，保證母線槽的全體連貫性較為抱負，可以較好提高整個母線槽的運轉(zhuǎn)安穩(wěn)性，關(guān)于母線槽的銜接位置也需求嚴厲把關(guān)控制，盡量要求母線槽的銜接點可以和樓層結(jié)構(gòu)堅持700毫米以上的距離，進而也就可以更好提高其運轉(zhuǎn)安全作用。此外，針對筆直使用的母線槽還需求做好密封防水處理，躲避滲漏水產(chǎn)生的明顯要挾。

母線槽銅包鋁的軋制工藝是經(jīng)過二輥可逆式軋機來完成的，在出產(chǎn)加工進程中，銅包鋁棒材入輥縫，經(jīng)過軋輥的擠壓及摩擦效果使銅鋁棒材能夠發(fā)生塑形變形。銅鋁在延展進程中表面會發(fā)生撕裂及擠伸，初步完成機械結(jié)合。在軋制進程中還要經(jīng)歷咬入、拽入、安穩(wěn)階段以及軋制結(jié)束等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段發(fā)生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，而且會撕裂銅鋁之間的結(jié)合層，撕裂進程一起會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩(wěn)軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量發(fā)生多的階段，一起也是變形的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被完全撕裂，發(fā)生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發(fā)生的熱可以促進軋制進程；一起也會分散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發(fā)生的變形現(xiàn)已十分小了，軋輥發(fā)生的揉捏效果，更多是為了可以加強銅鋁軋制的復合效果。在軋制復合完畢后，銅鋁的結(jié)合面是通過機械結(jié)合來完成的，別的由于銅包鋁母線在實踐應用時還需要進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復合則需要在銅鋁棒材軋制完成后繼續(xù)進行分散退火熱處理才干一起滿足機械強度和設(shè)備拼裝要求。