超精拋光到底是一種什么技術

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術。這種技術使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運動方向與工件運動方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨具優勢：凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會加入切削液，起到降低研磨產生的熱量(通常會改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對工件進行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強。

超精拋光與普通精磨的區別是什么？

普通精磨時，產生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結構和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優勢

隨著運動部件的發展，精細化的要求也在提升，較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優勢：

降低摩擦

l 延長工件壽命

l 尺寸度較高

l 提升密封性能

l 降低能耗

l 運行更安靜

我國拉絲機的發展方向

?我國拉絲機今后將根據不同的金屬制品特點，向以下幾個方向發展。

（1）對于大規格的低松弛預應力鋼絲，鋼鉸線、大規格高強度高韌性的礦用鋼繩鋼絲和大規格的異形鋼絲生產，調諧輥直線式拉絲機將得到廣泛應用。如700，750，900型拉絲機等。雖然這類拉絲機投資大，對操作維護水平要求較高，但為了較大幅度地提高各種大規格鋼絲的質量和產量，該機型具有其它拉絲機無法取代的優點，將在這類金屬制品的生產中發揮越來越重要的作用。

（2）對于在制品中占*比例的普通中、小規格鋼絲，特別是以中65中55大盤重線材為原料的鋼絲生產，日本型式的組合式拉絲機將在很長的耐間內，占據這類制品生產拉絲機的主導位置。

自從7O年代日本成功地將交流變頻調速控制系統應用于拉絲機設備上以后，這項技術在制品設備上的應用得到了迅速發展，西歐各國的制品設備制造廠家也紛紛采用這一技術;如KOCH公司已在調諧輥直線式拉絲機上應用這一技術并獲得了成功。國內也有在活套式拉絲機上應用這一技術獲得成功的例子。

對于原來是直流拖動的調諧輥直線式拉絲機和活套式拉絲機改用交流變頻調速系統可極大地簡化拉絲機的電控系統，使操作、維護便于進行。

這項技術對滑輪式拉絲機來說也有重要意義，它可使滑輪式拉絲機具有更寬、更強的適應能力，同時也能*限度地減少拉拔過程中鋼絲的扭轉次數，從而彌補了滑輪式拉絲機的某些缺點，提高鋼絲的質量。

目前國內交流變頻調速系統由于關鍵元件尚未國產化，致使系統的價格較高。但這只是暫時的，交流變頻調速系統強大的生命力就在于它能大大降低電氣系統的復雜程度和制造成本。隨著我國電氣工業的發展和系統元件的國產化進程，它在我國拉絲機上將得到越來越廣泛的應用。